不銹鋼零(ling)(ling)件(jian)滲鉻(ge)可(ke)以在零(ling)(ling)件(jian)表面形成一層(ceng)牢固的鉻(ge)一鐵一碳(tan)合金層(ceng)，提高(gao)(gao)不銹鋼零(ling)(ling)件(jian)的抗氧(yang)化和(he)(he)耐蝕性(xing)(xing)，而且又有高(gao)(gao)硬度、高(gao)(gao)強(qiang)度、耐磨性(xing)(xing)和(he)(he)抗疲勞性(xing)(xing)能(neng)，因此高(gao)(gao)溫(wen)服役的模具和(he)(he)零(ling)(ling)件(jian)可(ke)以進(jin)行滲鉻(ge)處(chu)理。
滲鉻(ge)工藝大(da)體(ti)上有固體(ti)滲鉻(ge)、液體(ti)滲鉻(ge)和(he)氣體(ti)滲鉻(ge)（真空滲鉻(ge)）三大(da)類(lei)。
一(yi)、不銹鋼固體滲鉻
固體(ti)顆(ke)粒滲(shen)鉻劑市場上(shang)有供應(ying)，也可以自配。固體(ti)滲(shen)鉻的工藝與配方(fang)見表(biao)3-23。
鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al2O3粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。
不銹(xiu)鋼零件(jian)和模具(ju)滲鉻前需除凈表面油污、銹(xiu)斑后(hou)與滲鉻劑一(yi)起放入工件(jian)罐(guan)中(zhong)，工件(jian)間距(ju)大(da)于1mm，工件(jian)上面的(de)(de)覆蓋(gai)層(ceng)應較厚，工件(jian)罐(guan)密封(feng)(feng)后(hou)在(zai)電爐(lu)中(zhong)升(sheng)溫(wen)，于200℃左右焙烘，緩(huan)冷后(hou)再次加(jia)固密封(feng)(feng)，重(zhong)新升(sheng)溫(wen)到(dao)(dao)950～1100℃加(jia)熱滲鉻4～8h后(hou)，將工件(jian)罐(guan)取出(chu)空冷。冷到(dao)(dao)室溫(wen)后(hou)取出(chu)工件(jian)清洗(xi)。需熱處理的(de)(de)模具(ju)重(zhong)新加(jia)熱淬(cui)火。
3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na2CO3液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。
二、不銹鋼鹽浴(yu)滲鉻
鹽浴滲鉻在坩堝內進行(xing)，其(qi)成分和工藝見表3-24。鹽浴滲鉻后(hou)(hou)可(ke)直(zhi)接(jie)淬火，或冷卻后(hou)(hou)重新加熱(re)淬火。鹽浴滲鉻較固體滲鉻方便(bian)易行(xing)。
滲鉻處理后，中、高碳鋼及合(he)金鋼可獲得高硬度(du)、高耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)、高耐(nai)(nai)蝕性(xing)和抗高溫(wen)氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)的(de)鉻、碳化(hua)(hua)合(he)物層。
H13鋼直接(jie)滲鉻，碳化(hua)鉻層薄，且在(zai)次(ci)表(biao)層呈貧碳區，形成軟帶。
H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。
三、不銹鋼氣體滲(shen)鉻（真空滲(shen)鉻）
將不(bu)銹鋼零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。
一般采(cai)用半真(zhen)空(kong)滲(shen)鉻法。將鉻粒或鉻鐵(tie)顆粒先裝入(ru)滲(shen)鉻罐(guan)中，裝入(ru)真(zhen)空(kong)室(shi)，抽真(zhen)空(kong)。加熱升溫到(dao)980～1100℃滲(shen)鉻，保溫8～12h后(hou)，隨爐(lu)冷(leng)至250℃出爐(lu)空(kong)冷(leng)，清(qing)洗后(hou)進行最終熱處理。
氣體(ti)滲鉻適用(yong)于(yu)(yu)大規(gui)模生產(chan)，固體(ti)滲鉻適用(yong)于(yu)(yu)單件生產(chan)，涂敷滲鉻適用(yong)大型設備，鹽浴滲鉻方便易行。
