埋弧焊接不(bu)銹鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：
一(yi)、編制焊接(jie)工(gong)藝文件(jian)
焊(han)接(jie)工藝文件種(zhong)類較多，一般情況下，各個企業(ye)應(ying)根據每個產品(pin)的(de)實際情況編制完整的(de)《焊(han)接(jie)作業(ye)指導書》（早期也稱(cheng)《焊(han)接(jie)工藝規程(cheng)》）。一般《焊(han)接(jie)作業(ye)指導書》應(ying)包括以下內容。
①. 定(ding)位(wei)焊的(de)(de)(de)焊接方法和定(ding)位(wei)焊的(de)(de)(de)焊接材料。一般定(ding)位(wei)焊采用焊條電(dian)弧焊，焊接材料的(de)(de)(de)選(xuan)用見(jian)本章4.1節或第2章。
②. 焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)返修方法和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)返修用(yong)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)。局部焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)返修一般選用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)，整(zheng)條(tiao)焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)返修可采用(yong)埋(mai)弧焊(han)(han)(han)，也可采用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)。
③. 焊接返(fan)修次(ci)數。鍋爐、壓力容器(qi)產品同(tong)一部位的焊接返(fan)修次(ci)數不宜超(chao)過兩(liang)次(ci)，超(chao)過兩(liang)次(ci)以上的返(fan)修須經制造(zao)單(dan)位技術負(fu)責人(ren)批準。與腐蝕介質接觸的焊縫焊接返(fan)修后須保證原有的抗腐蝕性能。
④. 多(duo)(duo)層(ceng)或多(duo)(duo)道焊(han)時道間溫度不得超過150℃。
⑤. 施焊(han)重要(yao)焊(han)縫的焊(han)工須持證上(shang)崗施焊(han)。
⑥. 無損檢(jian)測。根(gen)據設(she)計圖(tu)樣要求(qiu)或產品(pin)設(she)計制造標準(zhun)的要求(qiu)，規定接(jie)頭焊后無損檢(jian)測方法（例(li)(li)如(ru)X射線(xian)檢(jian)測）、檢(jian)測比(bi)例(li)(li)和檢(jian)測部(bu)位（例(li)(li)如(ru)某些低中壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力容器的A、B類焊縫允許進行局部(bu)射線(xian)檢(jian)測、檢(jian)測比(bi)例(li)(li)不低于20％）、合格(ge)級別（例(li)(li)如(ru)不低于II級為合格(ge)）。
⑦. 壓力容器產(chan)品(pin)焊(han)(han)接試(shi)件(jian)。壓力容器產(chan)品(pin)焊(han)(han)接試(shi)件(jian)制作須符合TSG R0004-2009《固(gu)定式壓力容器安全技(ji)術監察規(gui)(gui)程(cheng)》、GB 150.4-2011《壓力容器第(di)4部分：制造、檢驗和驗收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓力容器焊(han)(han)接規(gui)(gui)程(cheng)》、NB／T 47016-2011《承(cheng)壓設(she)備(bei)產(chan)品(pin)焊(han)(han)接試(shi)件(jian)的(de)力學性(xing)能檢驗》等文件(jian)的(de)要(yao)求。
二、焊接工(gong)藝評定
①. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝須在產(chan)品施焊(han)(han)(han)(han)之前評(ping)定合(he)格，包括熔入(ru)正(zheng)式(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)內的(de)定位焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)、正(zheng)式(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭返修的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝。用組合(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)評(ping)定合(he)格的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝評(ping)定報告（例如，焊(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)打底，埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)蓋面的(de)組合(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)），須注意(yi)每種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)適(shi)用的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)厚(hou)度范(fan)圍(wei)及每種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參(can)數適(shi)用范(fan)圍(wei)。
②. 晶間腐(fu)蝕(shi)焊接工(gong)(gong)(gong)藝評定。化(hua)工(gong)(gong)(gong)容器或與腐(fu)蝕(shi)介質接觸的焊縫，其焊接工(gong)(gong)(gong)藝須在(zai)產品施焊之前晶間腐(fu)蝕(shi)評定合格。
三、坡口的準(zhun)備
埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接坡口形式和尺寸執(zhi)行GB／T 985.2-2008《埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)的(de)推薦坡口》或(huo)本(ben)企業制定的(de)相應焊(han)(han)接技術(shu)文件。
1. 坡口加(jia)工要(yao)求
埋(mai)弧焊(han)(han)時，一(yi)般看(kan)不(bu)(bu)見焊(han)(han)接(jie)熔池，也看(kan)不(bu)(bu)到待焊(han)(han)軌(gui)跡(ji)，施焊(han)(han)過程操作稍(shao)有不(bu)(bu)當，即產生焊(han)(han)偏(pian)、焊(han)(han)瘤等缺陷(xian)；而且，通(tong)常(chang)自動(dong)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)速(su)度設(she)定后不(bu)(bu)做自適應(ying)調節，即填充金屬熔人(ren)熔池的多少(shao)是基本固定不(bu)(bu)變的，不(bu)(bu)能適應(ying)坡口(kou)大(da)(da)小(xiao)、間隙寬(kuan)窄的波動(dong)；加(jia)之電(dian)流密度大(da)(da)、熱量集中，收弧時弧坑較大(da)(da)，易產生弧坑裂(lie)紋。為此，對(dui)待焊(han)(han)件邊緣（包括坡口(kou)）要求較高。
a. 待(dai)焊工件邊緣要平整，要求導(dao)電(dian)嘴端面(mian)與(yu)待(dai)焊處要保(bao)持(chi)恒定距離，不能(neng)有(you)過大(da)的跳動(dong)。
b. 坡(po)(po)(po)口(kou)和(he)板邊(bian)最(zui)好用刨(bao)(bao)邊(bian)機(ji)(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)（小件可(ke)在銑(xian)床或刨(bao)(bao)床上加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，不銹鋼管的環向坡(po)(po)(po)口(kou)可(ke)車床或坡(po)(po)(po)口(kou)機(ji)(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)），沒有刨(bao)(bao)邊(bian)機(ji)(ji)(ji)或其他機(ji)(ji)(ji)加(jia)(jia)設(she)備(bei)的可(ke)用等離子弧切(qie)割機(ji)(ji)(ji)進(jin)行加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，但(dan)要(yao)保持切(qie)割面平整(zheng)。當坡(po)(po)(po)口(kou)處有殘(can)留(liu)渣(zha)跡和(he)殘(can)余變(bian)形(xing)時(shi)，一定要(yao)用砂輪(lun)打磨平滑(hua)和(he)矯正齊平。用機(ji)(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方法和(he)等離子切(qie)割法加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的坡(po)(po)(po)口(kou)，熱影(ying)響區小，不會影(ying)響焊接接頭抗腐蝕性能。
2. 工件組對要(yao)求(qiu)
對接接頭(tou)待焊(han)處坡口(kou)間隙和坡口(kou)鈍邊要均(jun)勻一(yi)致，否則(ze)焊(han)接時易(yi)產生(sheng)燒穿、未(wei)焊(han)透、未(wei)熔合或者焊(han)縫成形不良等缺陷。
四、引弧(hu)(hu)板和(he)收弧(hu)(hu)板
施焊(han)(han)(han)(han)以前要配備引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)和(he)(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)，縱焊(han)(han)(han)(han)縫引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)的厚度(du)和(he)(he)化(hua)學成分要與待焊(han)(han)(han)(han)材料一致，板(ban)的長度(du)不(bu)(bu)小于(yu)(yu)150mm，寬度(du)不(bu)(bu)小于(yu)(yu)50mm、引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)和(he)(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)與待焊(han)(han)(han)(han)件之間要平齊，不(bu)(bu)允許(xu)留有間隙。焊(han)(han)(han)(han)接環焊(han)(han)(han)(han)縫不(bu)(bu)能用引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)和(he)(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)時，只好(hao)在待焊(han)(han)(han)(han)處引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，焊(han)(han)(han)(han)過一段距離后，要將(jiang)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)處進行修(xiu)(xiu)整；收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時，仍在焊(han)(han)(han)(han)縫上收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，但必須修(xiu)(xiu)磨收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)縫，不(bu)(bu)允許(xu)有弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑裂紋和(he)(he)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑凹陷(xian)。
五、施焊環境(jing)
焊(han)條(tiao)電弧焊(han)時焊(han)接(jie)場地風(feng)(feng)速不(bu)大于10mm／s；相對(dui)(dui)濕度(du)不(bu)大于90％；要避免風(feng)(feng)、雨、雪的直接(jie)影響；環境溫度(du)不(bu)得低(di)于0℃，否則應(ying)在始焊(han)處100mm范圍內預熱到15℃左右。焊(han)接(jie)廠(chang)房應(ying)安裝通風(feng)(feng)設備，減(jian)少有害氣體和煙塵對(dui)(dui)環境的污染。
