某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼(gang)板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊(han)接設(she)備選(xuan)用瑞典A10-500氣體保護(hu)焊(han)機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)(han)絲(si)(si)選用(yong)瑞典ESAB公司生產的氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)焊(han)(han)絲(si)(si)OK16.12（其(qi)化(hua)學(xue)成分的質量分數為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當于我國惰性(xing)氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)用(yong)焊(han)(han)絲(si)(si)（GB 4223-84）牌(pai)號H00Cr21Ni10，焊(han)(han)絲(si)(si)直徑為1.2mm。
焊接參數的選擇：
①. 焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)要大于(yu)(yu)臨界電(dian)(dian)(dian)流(liu)（160A），進行射(she)流(liu)過渡(du)才(cai)能使焊(han)(han)接(jie)(jie)過程穩定。若焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)過大，使細滴狀射(she)流(liu)過渡(du)變為旋轉射(she)流(liu)過渡(du)，反使焊(han)(han)縫(feng)成形惡化，飛濺增多，空氣(qi)易被(bei)卷(juan)入熔(rong)池而(er)產生(sheng)(sheng)氣(qi)孔；而(er)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)小(xiao)于(yu)(yu)臨界電(dian)(dian)(dian)流(liu)，則會產生(sheng)(sheng)未(wei)焊(han)(han)透和未(wei)熔(rong)合等缺欠。
②. 氣(qi)體流(liu)量(liang)的選擇要考慮工況條件，如果在(zai)室內(nei)或無風露天作業，氣(qi)體流(liu)量(liang)選用14～16L／min；對于(yu)有微(wei)風的作業環境，氣(qi)體流(liu)量(liang)要增大到18～20L／min。
③. 焊絲伸出長度的(de)原則為焊絲直徑的(de)10～15倍，一般取12～14mm。
④. 焊槍在施(shi)焊過程中應前傾10°～15°，最好采用(yong)左向(xiang)(xiang)焊，噴嘴不要(yao)擋(dang)住焊工(gong)視線(xian)，這(zhe)樣(yang)不易焊偏，熔池(chi)受到電(dian)弧的沖刷作用(yong)也小，可得(de)到較大的熔寬，使(shi)焊縫成形(xing)平緩、美觀。用(yong)手(shou)工(gong)鎢極氬弧焊時，焊槍可做適當(dang)的橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動。
⑤. 要采用引弧板(ban)(ban)和收弧板(ban)(ban)、其材質(zhi)、板(ban)(ban)厚、坡口尺(chi)寸要與(yu)產品相(xiang)同。
在(zai)生產實踐中，對(dui)于厚為10mm的0Cr19Ni9不銹鋼板可實現單面(mian)焊雙面(mian)成形(xing)，其焊接(jie)參數見表4-61。從表中可以看出(chu)，隨著間隙b減少，為了保證焊透，焊接(jie)電流要(yao)適當加大才能滿足要(yao)求。
表4-61熔化極混合氣體(ti)保護焊焊接不銹鋼(gang)的焊接參數(shu)
對(dui)于(yu)厚度(du)22mm的0Cr19Ni9不(bu)銹鋼(gang)板(ban)(ban)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數見表(biao)4-57。它(ta)與10mm 0Cr19Ni9不(bu)銹鋼(gang)板(ban)(ban)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)相(xiang)(xiang)比，在打(da)底焊(han)(han)(han)時采(cai)用混(hun)(hun)合氣(qi)(qi)體保(bao)護焊(han)(han)(han)，而(er)蓋面(mian)焊(han)(han)(han)選用埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)。與單(dan)獨用埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)相(xiang)(xiang)比有下述優點：從圖4-51中可以看出，當埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)完第(di)1、2層(ceng)焊(han)(han)(han)縫后(hou)，必須(xu)清根(gen)；用碳弧(hu)(hu)(hu)氣(qi)(qi)刨清根(gen)后(hou)，還要用風(feng)動(dong)砂(sha)輪打(da)磨露(lu)出金屬光澤后(hou)才(cai)能進行第(di)3～4層(ceng)焊(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。當采(cai)用熔(rong)化極混(hun)(hun)合氣(qi)(qi)體保(bao)護焊(han)(han)(han)進行打(da)底焊(han)(han)(han)，然后(hou)再用埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)進行蓋面(mian)焊(han)(han)(han)（見圖4-52）時，不(bu)需要清根(gen)，可大(da)大(da)減輕勞動(dong)強度(du)。
用(yong)手工操作(zuo)熔化極(ji)混合(he)氣(qi)體焊接的22mm厚不銹鋼(gang)焊接參數(shu)見表4-62。
