腐(fu)(fu)蝕(shi)現象實(shi)質(zhi)是(shi)環(huan)境(jing)介質(zhi)對材(cai)料反應敏感(gan)性(xing)的(de)(de)反映。通常根據材(cai)料被腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)速(su)率，分成耐蝕(shi)材(cai)料、尚耐蝕(shi)材(cai)料和(he)(he)不(bu)耐蝕(shi)材(cai)料。由(you)于(yu)千變萬化的(de)(de)環(huan)境(jing)條件和(he)(he)材(cai)料的(de)(de)缺陷，使(shi)腐(fu)(fu)蝕(shi)變得復(fu)雜而(er)難以預計。
1. 均勻腐蝕
由于化(hua)學或電(dian)化(hua)學反應，使(shi)材(cai)料表面失(shi)去(qu)金屬，導致壁厚減(jian)薄失(shi)效的(de)均(jun)勻(yun)腐蝕(shi)，可以參考經驗和(he)試驗的(de)腐蝕(shi)速(su)率數據(ju)和(he)設計壽命(ming)，選(xuan)用(yong)耐蝕(shi)材(cai)料（含復合(he)材(cai)料）或增加管道的(de)腐蝕(shi)裕量。
2. 應力腐蝕
應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)泛指由于腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)共同作用，造成結(jie)構材料破壞失效。包(bao)括應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂、腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)疲勞(lao)、磨(mo)蝕(shi)(shi)、氫脆和氫鼓泡等應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，占腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)失效的(de)1/3以(yi)(yi)上。要(yao)防(fang)止或減少應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂，還要(yao)了解應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)的(de)性(xing)質和應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)源。應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂是拉應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)與腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)共同作用的(de)結(jie)果，而應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)源主要(yao)來自焊接殘余(yu)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)和加工殘余(yu)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)以(yi)(yi)及熱應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)。因此，對有SCC傾向的(de)材料-環境組合，在條件(jian)允許(xu)時(shi)(shi)應(ying)(ying)(ying)避開敏感區；管道(dao)布置時(shi)(shi)應(ying)(ying)(ying)注意增加其柔性(xing)，以(yi)(yi)降低熱應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)水(shui)平；設計(ji)文(wen)件(jian)中應(ying)(ying)(ying)明(ming)確提出熱處理要(yao)求，以(yi)(yi)消除或降低殘余(yu)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)。必要(yao)時(shi)(shi)選用超低碳雙相不銹鋼(gang)。
3. 局部(bu)腐蝕
局部腐(fu)蝕(shi)(shi)多屬微電池作用(yong)引起的(de)局部破壞，如點腐(fu)蝕(shi)(shi)、縫隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)、晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)以(yi)(yi)及不同電勢(shi)材(cai)(cai)料(liao)間(jian)的(de)電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)，局部腐(fu)蝕(shi)(shi)占腐(fu)蝕(shi)(shi)失效的(de)30％左右(you)。縫隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)一(yi)般發(fa)生在縫隙(xi)(xi)中(zhong)。為(wei)此(ci)管(guan)道(dao)設計(ji)應(ying)盡量避(bi)免(mian)螺紋連接(jie)和承插焊連接(jie)。不同材(cai)(cai)料(liao)等級的(de)管(guan)道(dao)，最好以(yi)(yi)法蘭為(wei)界(jie)，避(bi)免(mian)異種(zhong)鋼材(cai)(cai)焊接(jie)，以(yi)(yi)避(bi)免(mian)材(cai)(cai)料(liao)間(jian)電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)發(fa)生。防止奧氏體(ti)不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)可(ke)選用(yong)超低(di)碳材(cai)(cai)料(liao)，也可(ke)選用(yong)含穩定元素（Ti，Nb）材(cai)(cai)料(liao)，還可(ke)以(yi)(yi)對材(cai)(cai)料(liao)進行(xing)固溶處理。
4. 其他腐蝕(shi)
管道材料的防腐還應考慮大氣的影響。海洋大氣和工業大氣由于氯離子和H2S，SO2等的作用，腐蝕有時是很嚴重的。不銹鋼管在海洋大氣或工業大氣環境，進行表面防腐處理也有利于防止濕熱狀態下的腐蝕破壞。對含濕的酸性氣體（如CO2，SO2，H2S）和氯氣管道，由于操作條件改變，氣候的變化可能出現露點腐蝕。某廠生產裝置大幅度增加水碳比，約四周后，某換熱器三通處突然爆破起火，爆破口壁厚僅剩3mm，據分析，高水碳比下，露點比原設計高約10℃，露點腐蝕和沖刷腐蝕共同導致了管道破壞失效。管道可采用伴熱的方式維持管內介質溫度在露點以上。
