為了克服普通純度高鉻鐵素體不銹鋼在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接方法

   焊接方法應選擇氬弧焊、等離子弧焊和真空(kong)電子束(shu)焊。

2. 焊接(jie)材(cai)料(liao)

   焊(han)(han)接材料(liao)選用與母材金(jin)屬化學成分相(xiang)同的焊(han)(han)接材料(liao)焊(han)(han)接時，要嚴格(ge)保護好焊(han)(han)接熔池，防止(zhi)空氣(qi)中氮氣(qi)侵入熔池，進而提高(gao)焊(han)(han)縫金(jin)屬中氮和碳(tan)的總含量，導致晶間腐蝕(shi)的產生。

   選用與母材(cai)金(jin)屬化(hua)學成分不同的(de)焊接(jie)材(cai)料(liao)焊接(jie)時(shi)，要(yao)嚴(yan)格控制(zhi)焊接(jie)材(cai)料(liao)中的(de)碳、氮(dan)含量和提高(gao)(gao)鉻元素含量，以提高(gao)(gao)焊接(jie)接(jie)頭(tou)抗腐蝕能力(li)。同樣的(de)，對(dui)焊接(jie)材(cai)料(liao)和熔池的(de)表面凈化(hua)，也(ye)是提高(gao)(gao)焊接(jie)接(jie)頭(tou)抗腐蝕性(xing)能的(de)一項重要(yao)的(de)工藝手段。

   要求焊(han)(han)接材料不(bu)得污(wu)染(ran)；焊(han)(han)接熔池、焊(han)(han)縫背面都要有效保護，防止空氣的侵入，最(zui)好(hao)采用通氬(ya)冷卻或通水(shui)冷銅(tong)墊板。

3. 預熱

   高(gao)純高(gao)鉻鐵(tie)素體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼板厚(hou)度(du)小于5mm時(shi)焊前可不(bu)(bu)預熱，焊后(hou)不(bu)(bu)必進行熱處理，焊接(jie)接(jie)頭(tou)仍可保(bao)持足(zu)夠的(de)韌性(xing)，耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)也好。焊接(jie)工藝的(de)要(yao)點(dian)是使(shi)焊縫金屬中(zhong)碳加氮的(de)含(han)量不(bu)(bu)高(gao)于母材金屬的(de)含(han)量，首先焊接(jie)材料必須滿足(zu)這一要(yao)求。

4. 熱輸入

   采用小的熱輸入進(jin)行(xing)焊接，以(yi)減(jian)少過(guo)熱，增(zeng)加冷(leng)卻速度。

5. 道(dao)間溫度

   多層(ceng)焊時道間溫度要控(kong)制在100℃左右。