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20Cr13鋼(gang)是馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)，主(zhu)要性(xing)質與12Cr13鋼(gang)相同(tong)，具有(you)較高(gao)的(de)(de)韌(ren)性(xing)和(he)冷變形能力，機械加工(gong)性(xing)能良(liang)好，由于碳含量較12Cr13鋼(gang)高(gao)，經熱處理(li)后(hou)其(qi)強度(du)和(he)硬度(du)也比(bi)12Cr13鋼(gang)高(gao)，具有(you)優良(liang)的(de)(de)耐蝕性(xing)，適宜制造葉片、泵軸、軸套、葉輪(lun)等(deng)受較高(gao)應力的(de)(de)零件(jian)。&nb...
12Cr13是半馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，鋼(gang)中除馬氏體(ti)(ti)外(wai)，還有(you)鐵素體(ti)(ti)組織，主要用于(yu)(yu)要求韌性(xing)較高，且具(ju)有(you)不(bu)銹(xiu)(xiu)性(xing)、受沖去載荷的(de)零(ling)部件，如葉片、閥(fa)門和緊(jin)固件等，也可用于(yu)(yu)制造常溫(wen)(wen)下(xia)耐(nai)弱介質(zhi)腐蝕(shi)的(de)一些零(ling)部件。 12Cr13不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)不(bu)完全(quan)退火溫(wen)(wen)度為730～780℃，保溫(wen)(wen)2～3h...
Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)是工業生(sheng)產(chan)中廣(guang)泛應用(yong)的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。雖(sui)然Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)耐蝕(shi)性(xing)不(bu)高，但其(qi)力學性(xing)能可以通過熱處(chu)理(li)強化(hua)。常用(yong)的(de)Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)包(bao)括12Cr13、20Cr13、30Cr13及40Cr13不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)等，其(qi)相變溫度見表(biao)4-138。 &nbs...
馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管只(zhi)有經(jing)過熱處理才能充分發揮其綜合力學性能，滿足不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)工作(zuo)要求(qiu)，提高不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)使用壽命。 淬火和(he)回(hui)火是馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)強韌化的(de)最主要的(de)方法(fa)。生產實踐(jian)表明，馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)淬火溫度范圍(wei)較寬，一般要根據零件的(de)形狀(zhuang)、大(da)小、厚薄，并結合設備條件選(xuan)擇(ze)合適的(de)...
電(dian)解(jie)液(ye)(ye)的(de)加(jia)熱(re)(re)是以直流電(dian)為電(dian)源在(zai)電(dian)解(jie)液(ye)(ye)中進行的(de)，適用(yong)于表(biao)面加(jia)熱(re)(re)淬火的(de)電(dian)解(jie)液(ye)(ye)很多，一般(ban)采用(yong)質量分數為8％～10％的(de)Na2CO3水溶液(ye)(ye)。 電(dian)解(jie)液(ye)(ye)表(biao)面淬火原理是將工件置于電(dian)解(jie)液(ye)(ye)中（局部或全(quan)部）作為陰極，金(jin)屬(shu)電(dian)解(jie)槽作為陽極。電(dian)路(lu)接通后，電(dian)解(jie)液(ye)(ye)發生電(dian)離，在(zai)陽極上放出...
電(dian)火花(hua)表(biao)(biao)面強化是利(li)用工(gong)(gong)具電(dian)極(ji)與工(gong)(gong)件間在氣體中產生的(de)(de)(de)火花(hua)放電(dian)作用，把作為電(dian)極(ji)的(de)(de)(de)導電(dian)材料(liao)熔(rong)滲(shen)進工(gong)(gong)件表(biao)(biao)層，形成合(he)金化的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面強化層，改善工(gong)(gong)件表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)物(wu)理及化學性能。 電(dian)火花(hua)表(biao)(biao)面強化層的(de)(de)(de)性能主要決定于模具本身和(he)電(dian)極(ji)材料(liao)，通常所用的(de)(de)(de)電(dian)極(ji)材料(liao)有TiC、WC、ZrC、Nb...
噴丸處理是(shi)一(yi)種(zhong)表面強化技術。噴丸強化是(shi)利用大(da)量鋼丸（鋼丸的直徑一(yi)般為0.3～1.7mm）高速打擊已成形并熱(re)處理后的零(ling)件(jian)表面，使表面產生冷硬層(ceng)和殘留(liu)壓應力，可(ke)以(yi)顯(xian)著提高零(ling)件(jian)的疲勞(lao)強度(du)，同時可(ke)減少其表面缺陷（如污物(wu)及脫(tuo)碳），從而提高使用壽命。 對(dui)一(yi)些零(ling)件(jian)進行...
高頻(pin)(pin)感應(ying)(ying)加熱(re)表面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)法(fa)是將工(gong)(gong)件放在由空心(xin)銅管(guan)繞制的(de)(de)感應(ying)(ying)器中，然后(hou)向感應(ying)(ying)器通入一定頻(pin)(pin)率的(de)(de)交(jiao)流(liu)電(dian)，以(yi)產生交(jiao)變磁場(chang)，使工(gong)(gong)件內產生頻(pin)(pin)率相同的(de)(de)感應(ying)(ying)電(dian)流(liu)，使工(gong)(gong)件表面(mian)(mian)加熱(re)到淬(cui)火(huo)溫(wen)度，而(er)心(xin)部溫(wen)度仍接(jie)近于室(shi)溫(wen)，隨后(hou)噴冷卻(que)介質或(huo)把加熱(re)后(hou)的(de)(de)工(gong)(gong)件放入冷卻(que)介質中快(kuai)速(su)冷卻(que)，就能達(da)到工(gong)(gong)件表面(mian)(mian)加熱(re)...
將元(yuan)素(su)的(de)原子(zi)(zi)離子(zi)(zi)化并在電(dian)場中獲得(de)高能量后，強行注入金屬材(cai)料表層，以形成(cheng)極薄的(de)近表面合金層，從而(er)改變金屬表面的(de)物理或化學(xue)性質(zhi)。離子(zi)(zi)注入系統的(de)原理示意見(jian)圖3-19。 將選定元(yuan)素(su)的(de)原子(zi)(zi)（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在離子(zi)(zi)源(yuan)處(chu)電(dian)離成(cheng)離子(zi)(zi)，...
電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)束表面強化是(shi)利用高能(neng)量(liang)密度的電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)束加熱進行(xing)表面淬火(huo)(huo)的新技術(shu)。電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)束加熱可以達到106~108W/c㎡的能(neng)量(liang)密度。圖(tu)3-18所(suo)示為電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)束表面加熱淬火(huo)(huo)裝置示意圖(tu)。利用電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)束亦可實現相變(bian)硬化、熔化、凝固和表面合金化。電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)束是(shi)由陰極（燈絲(si)）發出的電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)，通過高電(dian)(dian)(dian)壓環形陽極...
利用(yong)高功(gong)率(lv)、高密度激(ji)光(guang)(guang)束（一般用(yong)104~105W/c㎡)對金屬進行表面(mian)(mian)處(chu)理的方法(fa)稱(cheng)為激(ji)光(guang)(guang)熱處(chu)理。激(ji)光(guang)(guang)熱處(chu)理分(fen)為激(ji)光(guang)(guang)相變硬化（表面(mian)(mian)淬(cui)火、表面(mian)(mian)非晶化及表面(mian)(mian)重熔(rong)淬(cui)火）、激(ji)光(guang)(guang)表面(mian)(mian)合金化（表面(mian)(mian)敷層合金化、硬質粒子(zi)噴(pen)射合金化、氣體合金化）等表面(mian)(mian)改(gai)性工程，產生(sheng)其他表面(mian)(mian)加...
由于(yu)CVD法(fa)處理溫(wen)度太高，零件(jian)基體需(xu)承受相當高的(de)沉(chen)積(ji)溫(wen)度，易(yi)產生變形(xing)和基體組織變化，導致其(qi)力學性能(neng)降低(di)，需(xu)在(zai)CVD沉(chen)積(ji)后進行熱處理，增大了生產成本，因此(ci)在(zai)應用上(shang)受到一(yi)定的(de)限制。 PVD以各種物理方法(fa)產生的(de)原子(zi)或分子(zi)沉(chen)積(ji)在(zai)基材上(shang)形(xing)成外加覆蓋層(ceng)，工件(jian)沉(chen)積(ji)溫(wen)度...
