一(yi)、孔蝕
孔蝕指在金屬表面上局部形成的具有一定深度的小孔或銹斑腐蝕，在許多資料上，也叫點蝕。孔蝕常常被銹層、腐蝕產物等覆蓋，因而難以發現。孔蝕一般系在特定的腐蝕介質中產生，特別是在含有Cl-(包括Br-,I-)離子的介質中產生。孔蝕不僅可導致設備、管線等穿孔而破壞，而且常常誘發晶間腐蝕、應力腐蝕破裂和腐蝕疲勞。
一般認為，不銹鋼的孔蝕是在金屬表面非金屬夾雜物、析出相、晶界、位錯露頭等缺陷處，由于此處鈍化膜較脆弱，在特定腐蝕介質作用下，鈍化膜修復能力差而造成的破壞。孔蝕的出現包括成核和擴展兩個階段，現以鋼的表面上存在硫化錳夾雜為例簡述如下。孔蝕的成核。在溶液中有Cl-存在時，金屬表面有硫化錳夾雜的部位，由于難以鈍化和再鈍化而產生優先溶解并形成小孔坑，硫化物溶解產生H+(或硫化氫),對金屬的新鮮表面產生活化作用，阻止小蝕坑的再鈍化，使其繼續溶解，蝕坑溶解到超過臨界尺寸（數十微米），便成為孔蝕源。
孔蝕的擴展。孔蝕源形成后，溶解下來的金屬離子會產生水解而生成H+并使局部溶液的pH值下降，進而又加速金屬的溶解，使孔坑進一步擴大、加深。隨著腐蝕孔的加深并由于腐蝕產物覆蓋了蝕坑口，從而使腐蝕孔物質遷移困難，導致腐蝕孔內pH值的進一步降低，同時，Cl-在腐蝕孔內富集，使腐蝕孔進一步加速擴大并加深，最后形成孔蝕。溶液中Cl-濃度升高、溫度升高及pH值下降都使孔蝕容易產生且加速腐蝕。鉻、鉬、氮等元素對提高不銹鋼耐孔蝕性能非常有效，目前人們多用孔蝕抗力當量PRE值來表示不銹鋼的耐孔蝕能力，PRE值可根據鋼的化學成分計算，PRE值越高，鋼的耐孔蝕性能越好。
PRE=%Cr+3.3×%Mo+(13~30)×%N
提(ti)高(gao)不(bu)銹鋼(gang)的純度，降低鋼(gang)中氣體和(he)非(fei)金屬夾雜(za)物的含(han)量，可提(ti)高(gao)耐孔(kong)蝕(shi)性(xing)能，降低鋼(gang)中的組(zu)織不(bu)均勻(yun)性(xing)，減(jian)少M23C6等碳化物和(he)o、X相等金屬間相析出，減(jian)少各種缺陷都可以提(ti)高(gao)耐孔(kong)蝕(shi)性(xing)能。
二、縫隙腐蝕(shi)
金屬表面上由(you)于存在(zai)(zai)異物或(huo)結構上的(de)(de)原因而形(xing)成縫隙(xi)(xi)，使縫隙(xi)(xi)內(nei)溶液中(zhong)與腐(fu)蝕有(you)(you)關的(de)(de)物質遷(qian)(qian)移困難，所(suo)引起的(de)(de)縫隙(xi)(xi)內(nei)金屬的(de)(de)腐(fu)蝕，總稱為縫隙(xi)(xi)腐(fu)蝕。幾(ji)乎所(suo)有(you)(you)金屬和(he)所(suo)有(you)(you)的(de)(de)腐(fu)蝕介質都(dou)有(you)(you)可(ke)能(neng)產(chan)生縫隙(xi)(xi)腐(fu)蝕，縫隙(xi)(xi)尺(chi)寸有(you)(you)一定(ding)的(de)(de)要求，即要使縫隙(xi)(xi)內(nei)外溶液之間的(de)(de)物質遷(qian)(qian)移發生困難，同時溶液又(you)能(neng)進入縫隙(xi)(xi)內(nei)。縫隙(xi)(xi)一般在(zai)(zai)0.025~0.1mm之間，就(jiu)可(ke)能(neng)發生縫隙(xi)(xi)腐(fu)蝕。腐(fu)蝕形(xing)態從縫隙(xi)(xi)內(nei)金屬的(de)(de)孔蝕到均勻腐(fu)蝕都(dou)有(you)(you)。
縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)可分為孔蝕(shi)(shi)(shi)型(xing)(xing)縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)活(huo)(huo)化(hua)型(xing)(xing)縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)兩種。孔蝕(shi)(shi)(shi)型(xing)(xing)縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是由孔蝕(shi)(shi)(shi)起(qi)(qi)源的，這種腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)金屬鹽的濃縮，使縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)金屬表面鈍(dun)化(hua)膜發生(sheng)氧化(hua)性破壞（被擊穿），產生(sheng)由孔蝕(shi)(shi)(shi)起(qi)(qi)源的縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。活(huo)(huo)化(hua)型(xing)(xing)縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是由于縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)的存在，縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)溶(rong)液(ye)組成物(wu)質遷移產生(sheng)困(kun)難(nan)。例如，溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)的溶(rong)解(jie)氧只能(neng)通(tong)過(guo)(guo)擴(kuo)散(san)才能(neng)進入，而(er)且擴(kuo)散(san)緩(huan)慢，為維持不(bu)銹鋼(gang)(gang)鈍(dun)態(tai)，縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)溶(rong)解(jie)氧迅速(su)消耗(hao)掉，而(er)又得不(bu)到及時補充，當縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)溶(rong)解(jie)氧降到一(yi)定程度時，致使不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面鈍(dun)化(hua)膜開始還(huan)原(yuan)性溶(rong)解(jie)，這種溶(rong)解(jie)的結果使腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)產物(wu)金屬鹽逐漸濃縮，通(tong)過(guo)(guo)水解(jie)，縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)溶(rong)液(ye)的pH值急(ji)劇下降，當pH值降低到溶(rong)液(ye)不(bu)能(neng)使不(bu)銹鋼(gang)(gang)維持鈍(dun)態(tai)的臨界pH值時，縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面的鈍(dun)化(hua)膜產生(sheng)還(huan)原(yuan)性破壞而(er)形成縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。
為防止縫隙腐蝕，主要是在結構設計中盡量避免形成縫隙，避免造成容易產生表面沉積的幾何條件，選擇合適材料。對于不銹鋼來說，提高鉻、鉬含量，有利于耐腐蝕性能，有的資料提出，不銹鋼耐縫隙腐蝕的當量為％Cr+3.3×%Mo+30×%N。盡管有高鉻、鉬含量各類不銹鋼，但它們的耐縫隙腐蝕仍不十分理想，一般認為，高鉻、鉬鎳基合金或鐵鎳基合金有很好的耐腐蝕性能，如 Iconel 625、 Hastelloy C-276、 Hastelloy C-4 等合金。
