奧氏體不銹鋼與鐵素體和馬(ma)氏(shi)體不銹鋼相比，較容易焊接，奧氏體不銹鋼焊接接頭在焊態下具有良好的塑性和韌性。奧氏體不銹鋼焊接接頭的主要問題是焊接裂紋和耐蝕性。焊縫金屬的焊接裂紋和耐蝕性將在第三章專門談及，這里主要說明熱影響區的焊接裂紋和耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼的導熱系數小、線膨脹系數大，在焊接局部加熱和冷卻的條件下，焊接接頭可形成較大的焊接應力。奧氏體不銹鋼特別是純奧氏體組織的不銹鋼（如310S不銹(xiu)鋼），熱影響區晶粒長大現象較嚴重，于焊接熱循環的不平衡加熱，在晶界產生有害雜質元素（如硫、磷等）的聚集，這就形成低熔點共晶液膜，因而產生焊接液化裂紋。在材料中含一定量的鐵素體并限制雜質元素的含量，可減少液化裂紋傾向。一般來說，奧氏體不銹鋼的焊接裂紋主要發生在焊縫金屬上。

  焊接熱影響區的腐蝕問題是影響奧氏體不銹鋼焊接性的主要因素，熱影響區的敏化區會產生晶(jing)間腐蝕。對于含鈮、鈦穩定化的奧氏體不銹鋼熱影響區過熱區會產生“刀蝕”。這些在以后會專門論述。

 焊(han)接接頭(tou)的應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)破(po)裂是焊(han)接接頭(tou)中常見的腐蝕(shi)(shi)破(po)壞現象。由于奧氏體不銹鋼焊(han)接會產生(sheng)較(jiao)大的焊(han)接應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)，應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)破(po)裂現象在焊(han)縫和(he)熱影(ying)響區(qu)及其他的拉應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)區(qu)域都有可能(neng)發(fa)生(sheng)。降低焊(han)接殘(can)余應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)水平，選擇耐應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)的母(mu)材和(he)焊(han)接材料，都是防止應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)破(po)裂的主要措施。