1. 硬盤

   

   硬盤是存儲器(qi)的(de)重要部件。以前僅用(yong)于臺(tai)式電腦(nao)(nao)和筆記本(ben)電腦(nao)(nao)，現(xian)在(zai)數碼相機器(qi)彩電的(de)錄音裝置、汽車駕駛導向裝置等方面(mian)使(shi)用(yong)較多。這些都是因為(wei)在(zai)使(shi)用(yong)電腦(nao)(nao)過程中的(de)技術進步。它實(shi)現(xian)了功能強、高性能化。其(qi)中，在(zai)所用(yong)材料(liao)方面(mian)，不銹鋼作出(chu)了很大貢(gong)獻(xian)。


   1995年(nian)期間，世界三大(da)硬盤生產(chan)(chan)廠(chang)家的(de)產(chan)(chan)量占全部年(nian)產(chan)(chan)量五(wu)千萬臺中的(de)大(da)部分(fen)。在日(ri)本有松下壽電(dian)子工(gong)業、富士通、日(ri)立、日(ri)本IBM進行生產(chan)(chan)。它們(men)之間競爭異常(chang)激烈，由于高(gao)性能化競爭使得(de)硬盤的(de)轉速(su)由5000r/min提高(gao)到7000r/min甚至1000r/min。同(tong)時，對一(yi)臺裝置還(huan)可以增加硬盤的(de)數量。硬盤殼體材料也(ye)從(cong)鋁材發(fa)展(zhan)為(wei)不(bu)銹鋼制。進而轉換為(wei)使用(yong)減振不(bu)銹鋼板。因從(cong)手寫(xie)輸入文字(zi)數碼發(fa)展(zhan)到可讀出(chu)聲(sheng)音的(de)程度，便采用(yong)了防止(zhi)硬盤回轉聲(sheng)音的(de)減振材料。


   從鋁替換成不銹(xiu)鋼，因為質量差別產生了抑制聲音的效果對精密機件而言，表面清潔性也要求較嚴。面對轉數10000r/min,則要求使用具有高功能的不銹鋼減振鋼板。不銹鋼減振鋼板將兩張板厚為0.4-0.5mm的不銹鋼薄板用樹脂粘合在一起為板厚0.8-1.0mm的夾層板，它是一種敲打表面也不會想到是金屬的一種無聲的高性能產品。樹脂有熱可塑型核熱硬化型，這里采用的是脫氣性能良好的熱硬化型。以前，使用表面處理鋼制作洗衣機身或汽車油底殼體時，幾乎都是這種樹脂，而在不銹鋼上使用（這種樹脂）是用在高新技術零部件上。至于鋼種，最基本的要求是非磁性鋼種，所以要使用SUS304不銹鋼。


   近來，在硬盤零(ling)部(bu)件方面開發了流體軸承，為(wei)機械技術上去求得低(di)噪音化，進行了大幅度地技術革新(xin)。還(huan)有(you)，大型硬盤制造(zao)廠遇到(dao)收(shou)購和重組的變革。從(cong)鋁轉向不(bu)銹鋼的不(bu)銹鋼化的重點：制振(zhen)性(xing)（質量(liang)方面用不(bu)銹鋼制減振(zhen)鋼板）和清潔性(xing)與非磁性(xing)。


  2. 懸架(jia)裝置 


   懸架裝置是(shi)與(yu)硬盤(pan)的(de)(de)盤(pan)體(ti)保持一定的(de)(de)距離(li)，將數碼、文字寫入(ru)或讀出(chu)的(de)(de)重要(yao)部(bu)件。其尖端和硬盤(pan)表(biao)面之間距離(li)精度(du)與(yu)巨型噴氣飛(fei)機離(li)地面高度(du)一百米進行(xing)飛(fei)行(xing)的(de)(de)精度(du)相當。因此制(zhi)作(zuo)懸架裝置，要(yao)求具備特殊技術。美國的(de)(de)哈(ha)琴遜公司生產世界總量的(de)(de)約60%，日本發條公司約占20%。


   懸架裝置的3個主要零件，均由不銹鋼箔以(yi)及極薄不銹鋼制作(zuo)而成(cheng)；板厚0.015-0.050制作(zuo)其(qi)柔性接觸(chu)(chu)磨合件，板厚0.035-0.100mm制作(zuo)其(qi)固(gu)定(ding)臂。板厚精度和平面度都有(you)嚴格的要求(qiu)(qiu)，如(ru)柔性接觸(chu)(chu)磨合件的特殊標(biao)準要求(qiu)(qiu)板厚公差為±0.001mm。


   新日(ri)鐵材(cai)料公司，東洋(yang)精箔公司等不銹(xiu)鋼箔專(zhuan)門生(sheng)產(chan)廠(chang)使用板材(cai)寬度為400-500mm以下的特殊軋機進行(xing)軋制，在張力退火工藝(yi)過程中(zhong)矯直其形狀(zhuang)，嚴(yan)格執行(xing)產(chan)品(pin)標準，鋼種(zhong)的選擇，一直沿用奧氏體系代表(biao)鋼種(zhong)SUS304不銹(xiu)鋼。不銹(xiu)鋼化重點： 1. 強度；2.形狀(zhuang)穩(wen)定性 3. 清潔性。