生產制造不銹鋼厚(hou)板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合同中規(gui)定成(cheng)品(pin)的(de)厚度，選(xuan)取不銹鋼(gang)板坯厚度。后(hou)者必須滿足(zu)確(que)保成(cheng)品(pin)鋼(gang)板質量要求的(de)壓(ya)下(xia)量。在軋制(zhi)厚板之前，對成(cheng)品(pin)重(zhong)量要進行計算，以便確(que)定剪切板坯的(de)長度。
（1). 壓下量(liang)－板坯(pi)（半成品）與成品板厚的比例。當壓下量(liang)不能夠保證達到(dao)規定值時，則材料(liao)的再結晶不充(chong)分，會對(dui)鋼板的強度有影響。
（2). 可(ke)逆(ni)式軋(ya)制(zhi)－使用兩輥或四(si)輥軋(ya)板(ban)機，在(zai)軋(ya)機前(qian)后(hou)各置1臺鋼板(ban)卷取機，可(ke)以進行往返可(ke)逆(ni)式軋(ya)制(zhi)。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)略語。當進行厚板軋(ya)(ya)制時，軋(ya)(ya)制溫度、壓(ya)下道(dao)次(ci)和壓(ya)下量數值(zhi)都要按規范(fan)進行控制的(de)軋(ya)(ya)制方(fang)法。這是一種可(ke)以省掉熱處理等(deng)的(de)軋(ya)(ya)制技術。
當制(zhi)造用(yong)于核能(neng)（原子能(neng)）設備的板厚超(chao)過(guo)100mm特(te)厚板時，將熔融的鋼水在(zai)鑄模中，令(ling)其凝固成(cheng)鋼錠，再經過(guo)鍛造和軋(ya)(ya)制(zhi)成(cheng)半成(cheng)品(pin)的板坯使(shi)用(yong)。厚板生產工藝流(liu)程如(ru)圖5-6所示。剪切后的不銹鋼板坯在(zai)加(jia)熱爐中加(jia)熱至1200℃以上的高溫(wen)，然(ran)后通常是以兩輥初(chu)軋(ya)(ya)機以及四輥精軋(ya)(ya)機軋(ya)(ya)制(zhi)至設計的厚度(du)和寬度(du)。
根據不銹鋼(gang)生產(chan)廠家的(de)(de)(de)生產(chan)能(neng)力(li)，可(ke)以生產(chan)出(chu)從(cong)板(ban)厚4mm的(de)(de)(de)中(zhong)厚板(ban)到250mm的(de)(de)(de)超厚板(ban)，板(ban)幅(fu)最大寬(kuan)度(du)可(ke)達(da)4000mm。初軋（粗軋）主(zhu)要是(shi)軋制(zhi)板(ban)材寬(kuan)度(du)到規定(ding)的(de)(de)(de)尺寸，而(er)精軋則是(shi)要將(jiang)板(ban)材軋到成品(pin)厚度(du)。使用兩臺軋機可(ke)將(jiang)板(ban)坯的(de)(de)(de)縱向、橫向交替送入兩個軋輥之間，可(ke)以進行翻轉(zhuan)，也可(ke)以進行可(ke)逆軋制(zhi)。為了清除(chu)在(zai)加熱爐內以及在(zai)軋制(zhi)時產(chan)生的(de)(de)(de)氧化皮，在(zai)軋機的(de)(de)(de)前方和后方設置除(chu)掉氧化皮的(de)(de)(de)專用裝(zhuang)置。
在精軋(ya)機后面設有熱輥式矯直機以及冷(leng)卻裝置。冷(leng)卻裝置是針對船級協會要(yao)求的(de)(de)一部分規格化的(de)(de)TMCP(省略固溶化熱處理、控制軋(ya)制）鋼板。軋制出來(lai)的長尺寸厚板(ban)，在(zai)熱(re)(re)處(chu)理(li)爐中進行(xing)熱(re)(re)處(chu)理(li)并利(li)用(yong)水冷(leng)裝置(zhi)進行(xing)水冷(leng)。熱(re)(re)處(chu)理(li)是(shi)利(li)用(yong)耐熱(re)(re)輥道式(shi)連續熱(re)(re)處(chu)理(li)爐進行(xing)。厚板(ban)在(zai)爐內前后(hou)移動達到規(gui)定的保溫時間后(hou)送往(wang)水冷(leng)卻(que)(que)裝置(zhi)。水冷(leng)卻(que)(que)裝置(zhi)有驟冷(leng)輥方式(shi)或噴水冷(leng)卻(que)(que)方式(shi)，按不同鋼種以必要的冷(leng)卻(que)(que)速度進行(xing)冷(leng)卻(que)(que)。超厚板(ban)是(shi)以分批方式(shi)在(zai)熱(re)(re)處(chu)理(li)爐中熱(re)(re)處(chu)理(li)后(hou)，在(zai)大型水槽內進行(xing)浸(jin)泡式(shi)冷(leng)卻(que)(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
