鐵素體鋼焊接材料基本上有三類:1. 成分基本與母材匹配的焊接材料;2. 鉻鎳奧氏體焊接材料;3. 鎳基合金焊接材料,由于價格較高,很少選用。


 普通的鐵素(su)體(ti)(ti)鋼可采用(yong)(yong)手工電弧焊(han)(han)、氣體(ti)(ti)保護焊(han)(han)、等(deng)(deng)離子弧焊(han)(han)、電子束(shu)焊(han)(han)等(deng)(deng)熔焊(han)(han)方法(fa)。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料可采用(yong)(yong)與母(mu)材(cai)相(xiang)當的材(cai)料,但(dan)(dan)在(zai)(zai)拘束(shu)度(du)大時(shi),很容易(yi)產生裂(lie)紋,焊(han)(han)后(hou)可采用(yong)(yong)熱(re)處理(li)(li),恢(hui)復耐蝕性(xing)能(neng),并改善接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)塑性(xing)。采用(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)焊(han)(han)條可免除預熱(re)和(he)焊(han)(han)后(hou)熱(re)處理(li)(li),但(dan)(dan)這(zhe)對(dui)不(bu)(bu)含穩定元(yuan)素(su)的各種鋼,熱(re)影響(xiang)區的敏化(hua)仍(reng)然存在(zai)(zai),常用(yong)(yong)309型和(he)310型鉻鎳奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料。對(dui)于(yu)Cr17鋼,也可用(yong)(yong)308型焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料,合(he)金含量高的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料有利于(yu)提高焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)塑性(xing)。奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)或奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)-鐵素(su)體(ti)(ti)焊(han)(han)縫金屬基本與鐵素(su)體(ti)(ti)母(mu)材(cai)等(deng)(deng)強,但(dan)(dan)在(zai)(zai)某些(xie)腐蝕介質(zhi)中,焊(han)(han)縫的耐蝕性(xing)可能(neng)與母(mu)材(cai)有很大的不(bu)(bu)同,這(zhe)一點選(xuan)擇焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料時(shi)要注意(yi)。


對于高純和超高純鐵(tie)素體不(bu)銹鋼,由于間隙元素極低,焊接熱循環引起的脆化作用相對不顯著,焊接接頭有較好的塑性和韌性,一般不需要預熱和焊后熱處理。同鋼種焊接時,一般采用與母材同成分的焊絲作為填充材料,焊絲的間隙元素含量最好低于母材。特別注意焊絲加工和保管過程中可能產生的表面沾污。焊接方法主要用氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊,到目前為止,還沒有超高純鐵素體鋼類型的電焊條。


表 18.jpg


鐵素(su)體不(bu)銹鋼的焊(han)接材料(liao)具(ju)體選擇可(ke)參考下表 3-18 。