帶極堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣(zha)堆焊(han)是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧堆焊特點

  a. 焊接熱(re)相(xiang)對(dui)集中，由(you)于(yu)電弧吹力的作用熔深相(xiang)對(dui)較(jiao)深，母材稀釋率較(jiao)高，一般(ban)為(wei)15%~20%左右。

  b. 堆(dui)焊層與母材形成的(de)熔(rong)(rong)合(he)(he)線（或稱熔(rong)(rong)合(he)(he)面）為弧形，這(zhe)增加了與母材的(de)結合(he)(he)面積，對(dui)防(fang)止(zhi)石化加氫裝置(zhi)中不銹鋼耐(nai)蝕堆(dui)焊層的(de)氫剝離很有益(yi)處。

 c. 焊縫成型受熔池渦流電(dian)所(suo)產生(sheng)的磁場作用相對較小，許多情況下可以(yi)不用磁控裝置，也能(neng)獲得滿意(yi)的成型。

 d. 由于埋弧的(de)作(zuo)用(yong)，焊工的(de)工作(zuo)環境(jing)相對較好，焊接所產生的(de)煙(yan)霧(wu)較小。

 2. 電渣堆焊(han)特點

 a. 焊接熱比較分散，主要(yao)是通過熔渣電阻熱熔化帶極，因(yin)此(ci)電渣堆(dui)焊的(de)熔深較淺，母材(cai)的(de)稀(xi)釋(shi)率較低（5%~10%).如果控制得(de)好，不銹鋼電渣堆(dui)焊第一層可達到超低碳的(de)水(shui)平。

 b. 焊(han)縫成型平整、光滑、焊(han)縫的邊緣潤濕良(liang)好，在焊(han)道重(zhong)疊部分(fen)不(bu)會發生(sheng)夾渣、溶(rong)合不(bu)良(liang)等(deng)缺陷。

 c. 焊(han)劑多數是采用堿性(xing)還原(yuan)性(xing)焊(han)劑，合金元素(su)燒(shao)損少，焊(han)縫(feng)金屬中含(han)氧量低，非金屬夾雜物很少，可獲得優良(liang)的(de)力(li)學性(xing)能。

d. 焊接時不需(xu)要在熔渣上撒焊劑，減(jian)輕了工作量，但紅熱(re)的熔渣高溫烤人(ren)，而(er)且煙(yan)霧較(jiao)大。

埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)和電(dian)渣堆(dui)(dui)焊(han)都有各自的(de)優缺(que)點，在(zai)(zai)選用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)過(guo)程中可根據情況來選定，如在(zai)(zai)石化加氫裝置(zhi)中，由于氫剝(bo)離(li)(li)的(de)可能性，可能使(shi)堆(dui)(dui)焊(han)層(ceng)與基體(ti)在(zai)(zai)設備使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)過(guo)程中形(xing)成(cheng)剝(bo)離(li)(li)現象。如果第(di)一(yi)層(ceng)（也就是過(guo)渡(du)層(ceng)）選用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)帶(dai)極埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)，充分利(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)基體(ti)與母材(cai)結合好(hao)(hao)，不易發生氫剝(bo)離(li)(li)的(de)特點；第(di)二層(ceng)（也就是耐蝕層(ceng)）采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)帶(dai)極電(dian)渣堆(dui)(dui)焊(han)，充分利(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)成(cheng)型(xing)平整、焊(han)道搭接好(hao)(hao)、堆(dui)(dui)焊(han)金屬純(chun)度(du)高(gao)的(de)特點。目前(qian)這種(zhong)帶(dai)極埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)加帶(dai)極電(dian)渣堆(dui)(dui)焊(han)方法已被許多企業所采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)。