浙江至德鋼業有限公司為您介紹等徑不銹鋼三通、異徑三通、直角三通、斜角三通及Y型三通的生產工藝與技術方法。


一、焊(han)接三通展開圖


1. 等(deng)徑直角三(san)通展開圖


  圖(tu)(tu)2-45為等徑直角三通展開圖(tu)(tu),其作圖(tu)(tu)步驟如下。


圖 45.jpg


 ①. 按(an)已知尺(chi)寸畫出(chu)主視(shi)圖(tu)和(he)斷面(mian)圖(tu),由(you)于(yu)兩管直徑(jing)相等,其結合線為兩管邊(bian)線交點與軸線交點的連線,可直接(jie)畫出(chu)。


 ②. 6等分(fen)管Ⅰ斷面半圓周,等分(fen)點為1、2、3、4、3、2、1.由等分(fen)點引下(xia)垂線,得(de)與結合線1'-4'-1'交點。


 ③. 畫管(guan)Ⅰ展開(kai)(kai)圖(tu)。在CD延長線(xian)上取1-1等于管(guan)Ⅰ斷面圓(yuan)周長度,并12等分(fen)。由(you)各等分(fen)點(dian)向(xiang)下引垂線(xian),與由(you)結合線(xian)各點(dian)向(xiang)右所(suo)引的水平線(xian)相交,將各對應交點(dian)連(lian)成曲線(xian),即得所(suo)求(qiu)管(guan)Ⅰ展開(kai)(kai)圖(tu)。


 ④. 畫管Ⅱ展開圖(tu)。在(zai)主視圖(tu)正下方畫一長方形(xing),使其長度等(deng)于圓(yuan)管斷面周長,寬(kuan)等(deng)于主視圖(tu)AB。在(zai)B'B”線上(shang)取4-4等(deng)于斷面1/2圓(yuan)周。6等(deng)分4-4,等(deng)分點為(wei)4、3、2、1、2、3、4,由各(ge)等(deng)分點向左引水平線,與由主視圖(tu)結合線各(ge)點向下所(suo)(suo)引的垂線相(xiang)交,將各(ge)對應(ying)交點連(lian)成曲線,即為(wei)管I開孔實形(xing)。A'B'B"A”即為(wei)所(suo)(suo)求管Ⅱ展開圖(tu)。


 ⑤. 等(deng)徑(jing)三(san)通(tong)展開圖壁厚處理 因為等(deng)徑(jing)三(san)通(tong)的(de)連接(jie)不管是(shi)正交還是(shi)斜(xie)交,結(jie)合線(xian)的(de)投影(ying)都(dou)是(shi)直線(xian),因此(ci)都(dou)按外徑(jing)放樣,開孔的(de)展開也按外徑(jing)計(ji)算。



 2. 異徑(jing)直角三通展開圖


  圖2-46為異徑直角三通展開(kai)圖,其作圖步驟如下。


圖 46.jpg



  ①. 按已知(zhi)尺(chi)寸畫(hua)出主視圖(tu)(tu)、右視圖(tu)(tu)和支管(guan)斷面圖(tu)(tu)。


  ②. 求(qiu)結合線(xian)(xian)。6等(deng)分主(zhu)(zhu)視(shi)(shi)圖支管斷(duan)(duan)面半(ban)圓(yuan)(yuan)周(zhou),等(deng)分點(dian)為1、2、3、4、3、2、1,由等(deng)分點(dian)引(yin)下(xia)垂線(xian)(xian);6等(deng)分右視(shi)(shi)圖支管斷(duan)(duan)面半(ban)圓(yuan)(yuan)周(zhou),等(deng)分點(dian)按主(zhu)(zhu)視(shi)(shi)圖斷(duan)(duan)面旋(xuan)轉90°,為4、3、2、1、2、3、4,由等(deng)分點(dian)向下(xia)引(yin)垂線(xian)(xian),得與主(zhu)(zhu)管圓(yuan)(yuan)周(zhou)相應交(jiao)(jiao)點(dian)為4'、3'、2'、1'、2'、3'、4'.再由各交(jiao)(jiao)點(dian)向右引(yin)水平線(xian)(xian)與由主(zhu)(zhu)視(shi)(shi)圖支管斷(duan)(duan)面圓(yuan)(yuan)周(zhou)等(deng)分點(dian)向下(xia)所(suo)引(yin)的垂線(xian)(xian)相交(jiao)(jiao),將各對應交(jiao)(jiao)點(dian)連成1"-1”曲線(xian)(xian),即(ji)為所(suo)求(qiu)結合線(xian)(xian)。


 ③. 畫支管(guan)展開(kai)圖(tu)。在(zai)AB延(yan)長(chang)線上(shang)截取1-1等(deng)于(yu)支管(guan)斷(duan)面圓周(zhou)長(chang)度,并12等(deng)分(fen)。由等(deng)分(fen)點向(xiang)(xiang)下引(yin)垂線,與由結合線各(ge)點向(xiang)(xiang)右所引(yin)水平(ping)線相(xiang)交,將各(ge)對應交點連成光滑曲線,即得(de)支管(guan)展開(kai)圖(tu)。


  ④. 畫(hua)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)展開圖。在(zai)CD、EF向下(xia)的(de)延長(chang)線上(shang)作一(yi)矩(ju)形(xing),使其長(chang)等于主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)斷(duan)面圓周長(chang),由(you)中(zhong)點1'向上(shang)和向下(xia)對(dui)稱截取與(yu)右視圖中(zhong)12、23、34弧長(chang)相(xiang)等的(de)線段,得(de)出各(ge)點向左引(yin)(yin)水平(ping)線,與(yu)由(you)主(zhu)(zhu)視圖結合線各(ge)點向下(xia)所引(yin)(yin)垂線相(xiang)交的(de)交點,將(jiang)對(dui)應交點連成光滑曲(qu)線,即(ji)得(de)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)開孔實(shi)形(xing),D'F'F"D"即(ji)為主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)展開圖。


  ⑤. 異徑(jing)(jing)三通(tong)(tong)壁厚處理。不鏟坡口的異徑(jing)(jing)三通(tong)(tong),支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)按(an)(an)(an)內(nei)徑(jing)(jing)放(fang)樣(yang)(yang)(yang)(yang),主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)按(an)(an)(an)內(nei)徑(jing)(jing)放(fang)樣(yang)(yang)(yang)(yang)。如果管(guan)(guan)(guan)(guan)壁較厚,支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)要求兩面有坡口時,則(ze)按(an)(an)(an)中(zhong)徑(jing)(jing)放(fang)樣(yang)(yang)(yang)(yang),而主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)按(an)(an)(an)外(wai)徑(jing)(jing)放(fang)樣(yang)(yang)(yang)(yang),但不管(guan)(guan)(guan)(guan)支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)按(an)(an)(an)內(nei)徑(jing)(jing)或(huo)中(zhong)徑(jing)(jing)放(fang)樣(yang)(yang)(yang)(yang),支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)展(zhan)開長度則(ze)按(an)(an)(an)成品管(guan)(guan)(guan)(guan)或(huo)卷板管(guan)(guan)(guan)(guan)來確定。主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)切孔的展(zhan)開長度按(an)(an)(an)外(wai)徑(jing)(jing)確定。



 3. 等徑斜三(san)通展開圖


 圖2-47為等徑(jing)斜(xie)三通展開圖,其作圖步驟如下。


圖 47.jpg


 ①. 按已(yi)知尺(chi)寸畫(hua)出主視圖和斷面(mian)圖。


 ②. 直接(jie)畫出等徑斜三通(tong)管(guan)的結(jie)合(he)線。


 ③. 6等分(fen)支管斷面圓(yuan)半圓(yuan)周(zhou),由各等分(fen)點引(yin)與支管中心線平行的直線,交(jiao)結合線于1'、2'、3'、4'、5'、6'、7各點。


 ④. 畫(hua)管Ⅰ的(de)展開(kai)圖(tu)。畫(hua)一(yi)水平線(xian)1-1等(deng)于斷面圓(yuan)周(zhou)長,并12等(deng)分(fen);由各(ge)等(deng)分(fen)點引下(xia)垂線(xian)1-1'、2-2'、···、1-1',使其(qi)等(deng)于支管上相應的(de)素(su)線(xian)長度;用光滑(hua)曲線(xian)連接各(ge)點,即(ji)得管Ⅰ的(de)展開(kai)圖(tu)。


 ⑤. 畫管(guan)Ⅱ開(kai)(kai)孔展開(kai)(kai)圖。在由管(guan)Ⅱ右端點所引下(xia)垂線(xian)(xian)(xian)上,截取斷面圓(yuan)半圓(yuan)周(zhou)長并(bing)6等分,由各點向(xiang)左(zuo)引水(shui)平線(xian)(xian)(xian),與(yu)結合線(xian)(xian)(xian)上各點所引的下(xia)垂線(xian)(xian)(xian)相交,將各對(dui)應相交點連成曲(qu)線(xian)(xian)(xian),即為(wei)管(guan)Ⅱ開(kai)(kai)孔實形。



 4. 異(yi)徑斜交三通展開(kai)圖(tu)


 圖2-48為異(yi)徑斜交三通展開圖,其作圖步驟如下(xia)。


圖 48.jpg


 ①. 按已知尺寸畫(hua)出主視圖和(he)側視圖,并求出結合線。


 ②. 畫管Ⅰ展開(kai)圖。在(zai)AB延(yan)長(chang)線(xian)上(shang)截取1-1等于斷面圓周(zhou)展開(kai)長(chang)度,并(bing)12等分,由各點(dian)引對1-1的垂直線(xian),與由結合線(xian)各點(dian)所引的與AB平行的直線(xian)相交,將各對應交點(dian)連成(cheng)曲線(xian),即(ji)為管Ⅰ展開(kai)圖。


 ③. 畫(hua)管Ⅱ開孔展開圖(tu)。在由(you)點(dian)D引(yin)的下垂線(xian)上(shang)截(jie)取管Ⅱ斷(duan)面半(ban)圓周長度并由(you)中點(dian)1'上(shang)下截(jie)取各點(dian),由(you)各點(dian)向左引(yin)水平線(xian),與(yu)由(you)主(zhu)視(shi)圖(tu)點(dian)C和結(jie)合(he)線(xian)各點(dian)所引(yin)下垂線(xian)相(xiang)交,將各對(dui)應交點(dian)連成曲線(xian)及(ji)直線(xian),即為管Ⅱ展開圖(tu)的1/2和切孔實形。



 5. 任意(yi)角度等徑Y型三通(tong)展(zhan)開圖


 圖(tu)2-49為任意(yi)角度等徑Y形三通(tong)展開圖(tu),其(qi)作(zuo)圖(tu)步驟(zou)如下(xia)。


圖 49.jpg


 ①. 按(an)已知尺(chi)寸畫出主視圖(tu)和斷面圖(tu)。


 ②. 將斷(duan)面圖半圓周(zhou)分成6等(deng)份,等(deng)分點為1、2、3、··、7.由(you)各(ge)等(deng)分點向(xiang)上(shang)引管Ⅱ中心(xin)線的(de)平(ping)行線,與(yu)管I的(de)結(jie)合(he)線交(jiao)(jiao)點為1'、2'、3'、4',與(yu)管Ⅱ的(de)結(jie)合(he)線交(jiao)(jiao)點為4'、5'、6'、7'.


 ③. 畫管Ⅰ展開(kai)圖(tu)。在(zai)AB延長線上取1-1等于斷面圖(tu)圓周(zhou)展開(kai)長度,并(bing)12等分,由各等分點向(xiang)下(xia)引垂線,與由結合線各點向(xiang)左所引的水平(ping)線相(xiang)交(jiao),將各對(dui)應交(jiao)點連成曲線,即得出管Ⅰ展開(kai)圖(tu)。


 ④. 畫管(guan)Ⅱ展(zhan)開圖(tu)。在CD延長線(xian)上取(qu)7-7等(deng)于斷(duan)面圖(tu)圓周長,并12等(deng)分,由各(ge)點(dian)(dian)引7-7的(de)垂直(zhi)線(xian),與(yu)由結合(he)線(xian)各(ge)點(dian)(dian)所引的(de)與(yu)CD平行的(de)直(zhi)線(xian)相交,將(jiang)各(ge)對應交點(dian)(dian)連成曲線(xian),即得出管(guan)Ⅱ展(zhan)開圖(tu)。



二(er)、不(bu)銹鋼三通的(de)制作


  各種焊接不銹鋼(gang)三通在制作前,先按前述展開圖法做出樣板,然后用樣板在主管和支管上劃線切割。在立管上開孔時,位置要準確,切口的邊緣距管端不得小于100mm;在確定位置劃出十字中心線,樣板上的中心線應與所劃十字中心線對齊,再按樣板劃線切割。為了提高三通的強度,最好按支管的內徑開孔。圓三通開孔可用切割好的支管直接扣在主管上劃出三通孔的切割線,然后由此線向里減去一管壁厚度,即為三通孔的切割線。


  組對不銹鋼三通前,應按規定鏟(chan)出坡口,間(jian)隙為2~3mm,搭接(jie)焊縫應使管壁緊(jin)靠,其間(jian)隙不得(de)大于1.5mm,然后進行組對、焊接(jie),其方法同前。