浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)與(yu)管(guan)件(jian)組對(dui)好后，先施定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)，一般分上(shang)下左右四(si)處(chu)(chu)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)，但最少不(bu)(bu)應(ying)少于三處(chu)(chu)。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)用的焊(han)(han)條(tiao)和焊(han)(han)工的技(ji)術水(shui)平(ping)應(ying)與(yu)正式焊(han)(han)接(jie)相同。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)長度一般為(wei)10～15mm，高度為(wei)2～4mm，且不(bu)(bu)應(ying)超過管(guan)壁厚度的2/3。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)時，如發現焊(han)(han)肉有(you)裂紋(wen)等 缺(que)陷，應(ying)及時處(chu)(chu)理。

  ②. 不(bu)銹鋼管(guan)(guan)與管(guan)(guan)件組對、定(ding)位焊(han)(han)好并經(jing)檢查調直再焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)應墊牢、固定(ding)，不(bu)得將管(guan)(guan)子懸空處(chu)于外力作用下施焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)應盡量(liang)采用轉動方法，減少(shao)仰焊(han)(han)，以(yi)保(bao)證焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)，提高焊(han)(han)接(jie)(jie)速度。

  ③. 焊(han)接時應(ying)采(cai)取合理的施焊(han)方(fang)法(fa)和焊(han)接順序，施焊(han)過(guo)程中應(ying)保(bao)證起弧(hu)和收弧(hu)的質量， 收弧(hu)時將弧(hu)坑填滿(man)，多層焊(han)的層間接頭(tou)應(ying)錯開，最后一層應(ying)把焊(han)縫全部(bu)填滿(man)，并保(bao)證自(zi)焊(han) 縫過(guo)渡到(dao)母(mu)材應(ying)平(ping)緩。

  ④. 每道焊縫(feng)均應焊透，且(qie)不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊縫(feng)表面成形良好(hao)。

  ⑤. 對(dui)不(bu)銹鋼管內清潔要求高且焊(han)接后不(bu)易清理的(de)管道，其焊(han)縫底層應采用氬弧焊(han)施(shi)焊(han)。

  ⑥. 不(bu)銹鋼(gang)管道的焊縫位置應(ying)遵守下(xia)列規定。

      a. 不宜在管道焊縫及(ji)其(qi)邊緣上開孔。

      b. 管子上對接焊縫距彎管起彎點(dian)不應小于(yu)(yu)管子外徑，且不得小于(yu)(yu)100mm。

     c. 鋼板(ban)卷(juan)(juan)管(guan)(guan)(guan)對接(jie)時，鋼板(ban)卷(juan)(juan)管(guan)(guan)(guan)上的(de)縱向(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)(ying)錯開(kai)一定距離，一般(ban)應(ying)(ying)為管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)外徑的(de)1/4～1/2，但(dan)不得小(xiao)(xiao)于100mm；卷(juan)(juan)管(guan)(guan)(guan)的(de)縱向(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)(ying)置于檢修的(de)位置，且不易在底部；有(you)加(jia)固(gu)環(huan)的(de)卷(juan)(juan)管(guan)(guan)(guan)，加(jia)固(gu)環(huan)的(de)對接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)(ying)與管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)縱向(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)錯開(kai)，其間距不應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于100mm；加(jia)固(gu)環(huan)距管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)環(huan)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)不應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于50mm。卷(juan)(juan)管(guan)(guan)(guan)的(de)周長偏(pian)差(cha)及圓度偏(pian)差(cha)應(ying)(ying)符合表(biao) 2-19 規定。

    d. 直管段(duan)上兩對(dui)接焊口中心面間的(de)距離，當公(gong)稱(cheng)尺寸大(da)于或等(deng)于150mm時，不應小(xiao)于150mm；當公(gong)稱(cheng)尺寸小(xiao)于150mm時，不應小(xiao)于管子(zi)外徑(jing)。

    e. 管道上的(de)(de)焊(han)縫(feng)不(bu)得(de)設在(zai)支(zhi)(zhi)架(jia)或吊(diao)(diao)架(jia)上，也(ye)不(bu)得(de)設在(zai)穿墻或樓板等處的(de)(de)套管內；環(huan)焊(han)縫(feng)距(ju)支(zhi)(zhi)、吊(diao)(diao)架(jia)的(de)(de)凈(jing)距(ju)不(bu)應(ying)小于(yu)50mm；需熱處理的(de)(de)焊(han)縫(feng)距(ju)支(zhi)(zhi)、吊(diao)(diao)架(jia)不(bu)得(de)小于(yu)焊(han)縫(feng)寬度的(de)(de)5倍，且不(bu)得(de)小于(yu)管道焊(han)接。

   為降低或(huo)消除(chu)焊(han)接接頭的殘余(yu)應(ying)(ying)力，防(fang)止產生冷裂(lie)紋(wen)，改善焊(han)縫和(he)熱(re)影響(xiang)區的組織和(he)性(xing)能，應(ying)(ying)根據(ju)材料的淬硬性(xing)、焊(han)件厚度及使用(yong)條件等考(kao)慮(lv)焊(han)前預熱(re)和(he)焊(han)后熱(re)處(chu)理(li)。管道焊(han)接時預熱(re)和(he)熱(re)處(chu)理(li)溫度可參照(zhao)表 2-23 。

  焊(han)(han)接過(guo)程中的層間溫(wen)度(du)不(bu)應低于其預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)。異(yi)種(zhong)金屬焊(han)(han)接時，預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)應按可(ke)焊(han)(han)性(xing)較差一(yi)側(ce)(ce)的材料確定。預(yu)熱(re)(re)時應使焊(han)(han)口(kou)兩側(ce)(ce)及內(nei)外(wai)壁(bi)的溫(wen)度(du)均勻(yun)，防(fang)止(zhi)局部過(guo)熱(re)(re)并采取適當保溫(wen)措施，減(jian)少熱(re)(re)量損失。預(yu)熱(re)(re)的加(jia)熱(re)(re)范(fan)圍以焊(han)(han)口(kou)中心為(wei)基準(zhun)，每側(ce)(ce)不(bu)少于壁(bi)厚的3倍；有淬硬傾向或易產生延遲裂(lie)紋的管道(dao)，每側(ce)(ce)應不(bu)少于100mm。

  不銹鋼管(guan)道(dao)焊接接頭(tou)(tou)若(ruo)需進(jin)行熱處理時(shi)，一般應在焊后及(ji)時(shi)進(jin)行。對于易產生(sheng)延遲裂(lie)紋的焊接接頭(tou)(tou)，如果不能及(ji)時(shi)進(jin)行熱處理，應在焊后冷(leng)卻到(dao)300～350℃時(shi)（或(huo)用(yong)加熱的方(fang)法）予以(yi)保(bao)溫緩冷(leng)。若(ruo)用(yong)加熱方(fang)法時(shi)，其(qi)加熱范(fan)圍與熱處理條件相同。