不銹(xiu)鋼管酸洗液，應根據不(bu)銹鋼鋼種、不(bu)銹鋼表(biao)面氧化層的結構(gou)及酸的特性來確定(ding)。
1. 酸洗液(ye)的配制
通常香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸洗液的配比：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸(suan)洗(xi)液的溫度：酸(suan)洗(xi)液應加熱到(dao)50℃~55℃。
2. 酸(suan)洗液(ye)的排(pai)放標(biao)準
酸洗(xi)液中(zhong)的(de)酸和鐵離(li)子達到下面(mian)任一數值(zhi)時，應立即排放，配制(zhi)新的(de)酸洗(xi)液。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不銹鋼管酸洗時各(ge)種酸的(de)消耗量(liang)
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸洗質(zhi)量
酸(suan)洗質量(liang)是不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管表面質量(liang)的(de)主(zhu)要(yao)內容，它直接(jie)影響(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管的(de)表面質量(liang)及其性能。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管酸(suan)洗質量(liang)的(de)主(zhu)要(yao)問題有欠酸(suan)洗及過酸(suan)洗兩類。
欠(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)、過酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)直接(jie)影(ying)響著不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)管的(de)(de)使(shi)用性能，會使(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管的(de)(de)強度(du)(du)下(xia)降(jiang)、耐腐蝕(shi)性能變壞。所(suo)以，在(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管表面質量(liang)中，欠(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)及過酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)都是不(bu)(bu)允(yun)許存在(zai)的(de)(de)。這樣一來，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)、溫度(du)(du)和酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時間配(pei)合的(de)(de)恰當、合理，是保證酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)質量(liang)的(de)(de)關鍵。為此，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)工藝(yi)明確規定，定時對(dui)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)和溫度(du)(du)進行(xing)檢測(ce)，用檢測(ce)結果來指導酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)生產。
a. 欠酸(suan)洗
在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)時(shi)，酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)濃度過低、酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)溫度過低或酸(suan)(suan)洗(xi)時(shi)間太短(duan)，都(dou)會造成(cheng)欠(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)。這三(san)種情(qing)況(kuang)的(de)任何一種都(dou)可能造成(cheng)欠(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)。欠(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)的(de)主要(yao)特征是(shi)不(bu)銹鋼焊管表面殘(can)留有氧化物(wu)及鈍化色不(bu)均勻等。
b. 過酸(suan)洗
酸(suan)洗(xi)(xi)時(shi)，由于酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)濃度過(guo)高、酸(suan)洗(xi)(xi)時(shi)間(jian)過(guo)長或(huo)酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)溫(wen)度過(guo)高，都會造成(cheng)過(guo)酸(suan)洗(xi)(xi)。這(zhe)三種(zhong)情況(kuang)的任(ren)何一種(zhong)都可能造成(cheng)過(guo)酸(suan)洗(xi)(xi)。過(guo)酸(suan)洗(xi)(xi)的主要特(te)征(zheng)是：不(bu)銹鋼焊管表(biao)面(mian)腐蝕嚴重，呈現出(chu)粗(cu)糙的麻面(mian)或(huo)深坑等。
5. 酸洗注意事項
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不(bu)銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不(bu)銹鋼、304不銹鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當酸洗液達(da)到排(pai)(pai)放標準時(shi)要及時(shi)排(pai)(pai)放，絕對不可以(yi)在應排(pai)(pai)放酸洗液中再添(tian)加(jia)新酸，以(yi)提高其濃(nong)度(du)，那是極不合理(li)的，而且還會加(jia)大酸耗。
c. 酸洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)腐蝕作(zuo)用十(shi)分強烈(lie)，酸洗(xi)(xi)過程中，防止酸洗(xi)(xi)液(ye)傷(shang)害(hai)及處(chu)理酸洗(xi)(xi)液(ye)傷(shang)害(hai)的(de)(de)措施必須非常完(wan)善和到位，來不(bu)得半點絲毫(hao)疏忽大意。
