不銹鋼管熱(re)處理(li)爐按能源結構，可分為燃料加熱爐（燃油、燃氣）、電加熱爐（電阻加熱、感應加熱）幾種。

 1. 燃料加熱退火爐

  燃料加熱退火爐可分為燃油加熱爐和燃氣加熱爐，還可分為連續熱處理爐（又叫做輥底爐）和非連續熱處理爐（又叫做車底爐）。通常連續退火爐子有爐底輥，被熱處理的不(bu)銹鋼管放在爐底輥上，由爐底輥以設定的轉動速度將鋼管依次拖入連續退火爐子的加熱段、保溫段和冷卻段，完成熱處理工序。

  非連(lian)續熱處(chu)理(li)(li)爐(lu)的熱處(chu)理(li)(li)過程(cheng)是，將要熱處(chu)理(li)(li)的不銹鋼管放在熱處(chu)理(li)(li)小(xiao)車(che)上(shang)，送入(ru)熱處(chu)理(li)(li)爐(lu)內，關閉爐(lu)門通(tong)入(ru)燃料點火，經(jing)加熱、保(bao)溫、出(chu)爐(lu)及快冷完成熱處(chu)理(li)(li)工序。

  上述爐子內部，由于采用燃燒燃料加熱，那就需要足夠的空氣助燃，在爐內能夠形成氣體對流，升溫快。熱處理時，爐內的氣氛對不銹(xiu)鋼氧化層的生成和成分有很大影響，鉻鎳不銹鋼在氧化氣氛中加熱時，其氧化層厚度要比在還原氣氛中加熱時薄許多。為了減少金屬消耗，不銹鋼應在氧化氣氛中加熱處理。同時，燃料含硫要低，當含硫量高時，應在含氧大于0.5%氧化氣氛中加熱。燃氣或燃油爐子的氣體氣氛應調整為氧化氣氛，不銹鋼管表面極易生成易于酸洗的氧化表面。

連續(xu)退(tui)火(huo)爐(lu)具有爐(lu)子利用率(lv)(lv)高(gao)，節約能源，熱處(chu)理效(xiao)果好，速度(du)快(kuai)，鋼管(guan)變形小等優點。但爐(lu)子造價高(gao)，適宜大規模、連續(xu)性(xing)生產，但大口徑(jing)不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)熱處(chu)理會受到爐(lu)體(ti)的(de)限制。非連續(xu)退(tui)火(huo)爐(lu)則屬于能耗高(gao)，熱處(chu)理效(xiao)率(lv)(lv)低(di)(di)，不銹(xiu)鋼管(guan)易變形，但爐(lu)子造價低(di)(di)，適宜小規模、間隙性(xing)生產，可以(yi)熱處(chu)理大管(guan)徑(jing)鋼管(guan)。燃料加熱爐(lu)的(de)熱利用率(lv)(lv)為40%,相對來說是比(bi)較低(di)(di)的(de)。

 2. 電加熱退火爐

 電(dian)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)也分為連續(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)和(he)(he)非連續(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)。通常(chang)連續(xu)(xu)退(tui)火爐(lu)的爐(lu)室(shi)和(he)(he)爐(lu)室(shi)前后(hou)都裝有不銹鋼(gang)管(guan)(guan)輸送輥(gun)道(dao)。被熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)的鋼(gang)管(guan)(guan)放(fang)在(zai)輥(gun)道(dao)上，借助于爐(lu)底輥(gun)設定的轉動速度將鋼(gang)管(guan)(guan)依次拖入(ru)連續(xu)(xu)退(tui)火爐(lu)子的加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)段(duan)(duan)、保(bao)溫段(duan)(duan)和(he)(he)冷卻段(duan)(duan)，完成熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)工序。非連續(xu)(xu)退(tui)火爐(lu)的熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)過程是，將要(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)的鋼(gang)管(guan)(guan)放(fang)在(zai)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)小車上，送入(ru)隧道(dao)式熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)內，關閉爐(lu)門通電(dian)，經加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)、保(bao)溫、出爐(lu)及快冷完成熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)工序。

 電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)處理爐(lu)是采用電阻來加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)的，熱(re)(re)量的傳(chuan)(chuan)遞(di)主要靠輻射傳(chuan)(chuan)遞(di)。由(you)于不(bu)(bu)(bu)需要燃料(liao)，所(suo)以就不(bu)(bu)(bu)需要空(kong)氣，爐(lu)內氣氛不(bu)(bu)(bu)可調(diao)，這樣熱(re)(re)處理過程形成(cheng)的氧化層不(bu)(bu)(bu)易(yi)被(bei)酸洗。電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)退(tui)火爐(lu)的熱(re)(re)利用率為(wei)70%,比(bi)燃料(liao)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)要高(gao)許多。

AST-FAGERSTA 熱處(chu)理爐簡介：

該熱(re)處理爐(lu)(lu)為(wei)電阻加熱(re)連(lian)續熱(re)處理爐(lu)(lu)，爐(lu)(lu)子(zi)由下(xia)面四部分組成：

上料臺(tai)，輸送輥道，長20.4m;

加熱爐，長16m;

冷(leng)卻段，長2.8m;

鋼管輸出輥(gun)道(dao)及集料(liao)槽，長21.6m.

處(chu)理鋼管(guan)規格尺寸：外徑≤273mm、壁(bi)厚≤15mm、長度(du)2~12m.

最高爐溫(wen)：1200℃;

鋼管最高加熱溫度：1150℃;

單位長度裝載容(rong)量：100kg/m;

裝料寬度：700mm;

爐內輥道間距：300mm;

生產(chan)能力：1600kg/h;

加(jia)熱爐由6組(zu)電阻來加(jia)熱，1~3組(zu)為加(jia)熱區，4~6組(zu)為保溫區；

電能利用率：0.7.

各段最(zui)高爐(lu)溫的調整，參考(kao)表(biao) 7-1 。

AST-FAGERSTA 電(dian)加熱(re)連續熱(re)處理爐見圖 7-1 。電(dian)加熱(re)連續處理有入口(kou)處鋼(gang)管(guan)存放(fang)架及(ji)輥道(dao)平臺(tai)(tai)、加熱(re)爐、冷卻段、出口(kou)處輥道(dao)平臺(tai)(tai)及(ji)鋼(gang)管(guan)存放(fang)架組成。

 3. 光亮退火爐

 所謂光亮退火，就是不銹鋼焊管在保護氣氛中進行熱處理，熱處理后的不銹鋼管沒有被氧化，所以又稱不氧化退火。光亮熱處理爐是采用電阻和氫燃燒來加熱焊管的，爐子的進出口兩端，采用氮氣將爐內的氫氣與爐外的空氣隔開，起保護氣作用，以防止爐內的鋼管氧化和氫氣與空氣中的氧結合發生爆炸。鋼管必須固定在環形輸送鏈條上，以保證鋼管在爐子的加熱段、保溫段和冷卻段的運行速度和狀態不變，如圖7-2所示。光亮退火雖然可以省去不銹鋼管酸(suan)洗工序，減少了對環境污染，但光亮退火爐的投資、設備維修費用大，熱處理成本高，而且操作難度也大，并存在有氫氣發生爆炸的危險。

 4.. 感應加熱熱處(chu)理

  感(gan)(gan)應加熱熱處理的原理是：感(gan)(gan)應圈(quan)中(zhong)通過交變(bian)(bian)電(dian)流(liu)時，產生(sheng)交變(bian)(bian)磁場，使位(wei)于磁場內的工件(jian)產生(sheng)同一頻(pin)率的感(gan)(gan)應電(dian)勢，從(cong)而在工件(jian)中(zhong)產生(sheng)的渦(wo)(wo)流(liu)達到很大數值，伴隨發生(sheng)的磁滯現象也將(jiang)引起熱效(xiao)應。以(yi)渦(wo)(wo)流(liu)為主的熱效(xiao)應將(jiang)工件(jian)加熱到很高溫度，可利用其進行熱處理。

  渦流(liu)在工件中(zhong)由表面(mian)向中(zhong)心，呈現為指數規(gui)律地衰減，產(chan)生表面(mian)效應。電(dian)流(liu)頻率(lv)越高(gao)(gao)時，透入深度(du)越小，致使(shi)85%以上的熱量集中(zhong)在表面(mian)薄(bo)層內(nei)，這現象正適宜中(zhong)空的鋼管熱處(chu)理(li)；反(fan)之，透入深度(du)越大。按所(suo)用電(dian)流(liu)頻率(lv)范圍，感應表面(mian)加熱淬火可分為高(gao)(gao)頻（8kHz~250kHz),中(zhong)頻（500Hz~8000Hz)和(he)工頻等(deng)三種。

  感應加熱(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)處理(li)可用于焊管在線(xian)(xian)(xian)熱(re)(re)(re)處理(li)或(huo)線(xian)(xian)(xian)外熱(re)(re)(re)處理(li)。在線(xian)(xian)(xian)熱(re)(re)(re)處理(li)(li)一(yi)般要(yao)(yao)求(qiu)采用(yong)高(gao)頻電流(liu)，被處理(li)(li)的鋼(gang)管壁厚(hou)較(jiao)薄，以此使感(gan)(gan)應加熱(re)速度(du)，能夠滿足焊(han)管機組的焊(han)接速度(du)。線(xian)外(wai)熱(re)處理(li)(li)由于不受焊(han)接速度(du)限制(zhi)，一(yi)般要(yao)(yao)求(qiu)采用(yong)中(zhong)頻或(huo)工頻電流(liu)，這(zhe)樣就(jiu)(jiu)可(ke)以滿足厚(hou)壁鋼(gang)管的熱(re)處理(li)(li)。因為頻率越低，其透(tou)人深(shen)度(du)就(jiu)(jiu)越大。所以，感(gan)(gan)應加熱(re)熱(re)處理(li)(li)又(you)可(ke)分為：高(gao)頻感(gan)(gan)應加熱(re)熱(re)處理(li)(li)、中(zhong)頻感(gan)(gan)應加熱(re)熱(re)處理(li)(li)和工頻感(gan)(gan)應加熱(re)熱(re)處理(li)(li)，分別適應于薄壁和厚(hou)壁管的熱(re)處理(li)(li)。

  感應加熱(re)是一種在(zai)短時間內完成加熱(re)的(de)方(fang)法，它(ta)具有加熱(re)冷卻變(bian)形小(xiao)，設(she)備(bei)簡(jian)單(dan)小(xiao)型等優點，常用在(zai)大直徑不銹鋼及小(xiao)直徑、薄壁不銹鋼管的(de)固溶(rong)熱(re)處(chu)理工序上。圖7-3所(suo)示是大直徑不銹鋼焊(han)管熱(re)處(chu)理設(she)備(bei)的(de)示意圖。這種設(she)備(bei)一般是焊(han)管機(ji)組的(de)在(zai)線設(she)備(bei)，并置于焊(han)管機(ji)組的(de)出口(kou)處(chu)。