酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不(bu)銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳素(su)鋼及低(di)合(he)金鋼管(guan)道酸洗、中和、鈍化液(ye)的配(pei)方可參考有(you)關國家標準。


  一(yi)般情(qing)況下可以用濃度（按(an)重(zhong)量計）為10%的(de)工業硫酸(suan)進行酸(suan)洗(xi)除銹，其除銹效(xiao)果(guo)與溶液(ye)的(de)溫度有(you)比(bi)較密切(qie)的(de)關系.當把酸(suan)洗(xi)溶液(ye)加(jia)熱至(zhi)60～80℃時，除銹速度明顯(xian)加(jia)快。 硫酸(suan)的(de)相對(dui)密度為1.84，配制(zhi)硫酸(suan)溶液(ye)時，應把硫酸(suan)慢(man)慢(man)倒入水中，嚴禁把水倒入硫酸(suan)中。


  硫酸(suan)對金屬(shu)的(de)腐濁作用(yong)比鹽酸(suan)大.它們的(de)除銹(xiu)機理(li)也不大相(xiang)同。硫酸(suan)能(neng)從氧化鐵的(de)鱗皮(pi)縫隙滲入內層，與鐵反應.生(sheng)成具有一定壓力的(de)氫氣，對鱗皮(pi)能(neng)起到(dao)剝離作用(yong)。而(er)鹽酸(suan)(相(xiang)對密度(du)為1.18）除銹(xiu)主(zhu)要是溶解怍用(yong)，酸(suan)洗溫度(du)為常(chang)溫，若超過(guo)50℃會析(xi)出較多的(de)酸(suan)霧(wu)。


  為了減輕酸洗液對金屬的腐蝕.可加入(ru)1%～2%的緩蝕劑，如烏洛托(tuo)品等(deng)。


  不銹鋼管酸洗(xi)的方(fang)法(fa)一般有槽式浸泡法(fa)、系統(tong)循環法(fa)和(he)蘸液涂擦法(fa)三種。


  ①. 槽式浸泡法(fa)


    是(shi)先(xian)將水注入酸(suan)(suan)(suan)槽中(zhong)，再使15%正(zheng)磷酸(suan)(suan)(suan)沿攪棒慢(man)慢(man)流人水中(zhong)，切(qie)不可先(xian)加酸(suan)(suan)(suan)后(hou)(hou)加水，否期將引起酸(suan)(suan)(suan)液飛濺傷人。當酸(suan)(suan)(suan)洗液配(pei)成后(hou)(hou)，溫度保持(chi)50～60℃，將管(guan)子放入酸(suan)(suan)(suan)洗槽中(zhong)浸(jin)泡(pao)(pao)，用(yong)正(zheng)磷酸(suan)(suan)(suan)溶液清洗管(guan)壁上(shang)的氧化(hua)皮(pi)及銹斑(ban)。要掌握好浸(jin)泡(pao)(pao)時間(jian)，避免(mian)發生(sheng)酸(suan)(suan)(suan)洗不凈或浸(jin)注過度現象。酸(suan)(suan)(suan)洗后(hou)(hou)的管(guan)子以目測檢查內(nei)外壁呈金屬光澤為合格(ge)。然后(hou)(hou)用(yong)2%的磷酸(suan)(suan)(suan)溶液清洗，在(zai)金屬表面形成鈍化(hua)保護(hu)層。


 ②. 系(xi)統(tong)循環法


   如只(zhi)要求對(dui)管(guan)子(zi)內(nei)(nei)壁進行酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)，可(ke)采用(yong)(yong)系(xi)統(tong)循環法進行。酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)不銹鋼管(guan)時(shi)，用(yong)(yong)加熱(re)到50～60℃的(de)15%磷酸(suan)溶(rong)(rong)液(ye)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)管(guan)子(zi)1～1.5小時(shi)后(hou)再用(yong)(yong)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)在(zai)(zai)管(guan)內(nei)(nei)浸泡5～6小時(shi)，然后(hou)用(yong)(yong)泵沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)2～2.5小時(shi)，沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)時(shi)間可(ke)根據(ju)管(guan)子(zi)的(de)臟污(wu)程度適當縮短(duan)。用(yong)(yong)15%磷酸(suan)溶(rong)(rong)液(ye)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)浸泡后(hou)，再以(yi)2%的(de)磷酸(suan)溶(rong)(rong)液(ye)浸泡1小時(shi)使金屬表面形成鈍(dun)化保(bao)護層(ceng)。釆用(yong)(yong)系(xi)統(tong)循環法酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)時(shi),管(guan)道系(xi)統(tong)應(ying)(ying)作空氣試漏(lou)或液(ye)壓試漏(lou)。酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)后(hou)的(de)廢水、廢液(ye)排 放前應(ying)(ying)經(jing)處理，以(yi)防污(wu)染環境。在(zai)(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)搡作時(shi)應(ying)(ying)戴耐酸(suan)手套、塑料圍裙和(he)鞋(xie)蓋，嚴防酸(suan)液(ye) 飛溉傷害人體。


 ③. 酸洗涂擦法


   當受到施工(gong)條件限制，無法(fa)(fa)采用槽式浸泡法(fa)(fa)和系統(tong)循環法(fa)(fa)時，可以采用酸(suan)(suan)液涂(tu)擦法(fa)(fa)。這種方(fang)法(fa)(fa)是(shi)多次把酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液蘸擦在管(guan)子(zi)(zi)外壁，管(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)內壁酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)過程是(shi)先堵住管(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)一(yi)(yi)端(duan)，然后灌(guan)入(ru)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液，再堵住另一(yi)(yi)端(duan)，對管(guan)子(zi)(zi)內部(bu)進行(xing)浸泡。浸泡時為了達到更(geng)好(hao)的(de)(de)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)效果，要注意不斷轉動管(guan)子(zi)(zi)，達到均勻酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)。對于大口徑的(de)(de)管(guan)子(zi)(zi)和彎管(guan)，要適當增加灌(guan)入(ru)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)量(liang)。這樣(yang)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)之后，用前一(yi)(yi)種方(fang)法(fa)(fa)進行(xing)鈍化處(chu)理(li)。


   不銹鋼(gang)管酸(suan)洗(xi)后(hou)，管子兩頭用木塞(sai)堵牢，塞(sai)入深度為木塞(sai)長度的1/3，也可(ke)以使用塑料(liao)塞(sai)子和橡(xiang)膠(jiao)塞(sai)。