如前所述，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)極好的(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)性能是由于(yu)(yu)在鋼(gang)的(de)(de)表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)看不(bu)見的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，使其成(cheng)為是鈍態的(de)(de)。該鈍化(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)形(xing)成(cheng)是由于(yu)(yu)鋼(gang)暴露(lu)在大(da)氣中時與氧(yang)反應(ying)，或者是由于(yu)(yu)與其他含(han)氧(yang)的(de)(de)環境接觸的(de)(de)結(jie)果(guo)。如果(guo)鈍化(hua)(hua)膜(mo)被破壞，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)就(jiu)將繼續腐(fu)蝕(shi)下(xia)去。在很多情況下(xia)，鈍化(hua)(hua)膜(mo)僅(jin)僅(jin)在金屬表(biao)面(mian)和局部地方被破壞，腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)作用在于(yu)(yu)形(xing)成(cheng)細小的(de)(de)孔或凹坑，在材料表(biao)面(mian)產生無規律分(fen)布的(de)(de)小坑狀腐(fu)蝕(shi)。

1. 引起點蝕的因素

  出現點蝕(shi)很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點(dian)蝕速率隨(sui)溫度(du)升高(gao)而增加。例如在濃度(du)為4%~10%氯(lv)化鈉的溶液(ye)(ye)中，在90℃時達到點(dian)蝕造成(cheng)的重(zhong)量損(sun)失(shi)最(zui)大；對于更稀的溶液(ye)(ye)，最(zui)大值出現(xian)在較(jiao)高(gao)的溫度(du)。

2. 防止點蝕的方(fang)法

　①避免鹵(lu)素離子集中。

　②. 保證氧或氧化性(xing)溶液的均勻性(xing)，攪(jiao)拌(ban)溶液和避免有液體(ti)不流動的小塊(kuai)區域(yu)。

　③. 或(huo)者提高氧的濃度，或(huo)者去除(chu)氧。

　④. 增(zeng)加pH值。與中性(xing)或(huo)(huo)酸(suan)性(xing)氯化物(wu)相比(bi)，明顯堿性(xing)的(de)氯化物(wu)溶液造成的(de)點(dian)蝕(shi)較少，或(huo)(huo)者完全沒有(you)（氫氧離子起(qi)防腐蝕(shi)劑的(de)作用）。

　⑤. 在盡(jin)可能低(di)的溫度下工(gong)作(zuo)。

　⑥. 在(zai)(zai)腐(fu)蝕性介(jie)質中加入鈍(dun)化劑(ji)。低(di)濃度的(de)硝酸鹽或鉻(ge)酸鹽在(zai)(zai)很多介(jie)質中是有效的(de)（抑制離子優先吸咐在(zai)(zai)金(jin)屬(shu)表面上，因此防止了氯化物離子吸咐而造(zao)成腐(fu)蝕）。

　⑦. 采用陰(yin)極防腐(fu)。有證據表明，用與低碳鋼(gang)、鋁(lv)或鋅電隅合陰(yin)極保護(hu)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)在海水中不會(hui)造(zao)成(cheng)點蝕。

 含鉬2%~4%的奧氏(shi)體(ti)型不銹(xiu)鋼具有良好的耐(nai)點蝕(shi)性能。使用含鉬奧氏(shi)體(ti)型不銹(xiu)鋼可顯(xian)著(zhu)減少點蝕(shi)或(huo)一(yi)般腐蝕(shi)，腐蝕(shi)介質例如氫化鈉溶液、海水、亞(ya)硫酸、硫酸、磷酸和(he)甲(jia)酸。