不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管一般不(bu)宜直(zhi)接與(yu)碳素鋼(gang)管件焊(han)接，當設計要求焊(han)接時，必須(xu)采用(yong)異種鋼(gang)焊(han)條(tiao)或不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)條(tiao)。
③. 不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管與碳(tan)鋼(gang)(gang)制品接(jie)(jie)觸(chu)處應襯墊不(bu)(bu)含氯(lv)離子(zi)的(de)橡(xiang)膠、塑(su)料或在鋼(gang)(gang)法(fa)蘭接(jie)(jie)觸(chu)面涂絕緣漆。因為(wei)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管直接(jie)(jie)與碳(tan)鋼(gang)(gang)支架接(jie)(jie)觸(chu)或當(dang)采(cai)用鋼(gang)(gang)活套(tao)法(fa)蘭連(lian)接(jie)(jie)時，碳(tan)鋼(gang)(gang)制品腐蝕(shi)后鐵銹(xiu)(xiu)(xiu)與不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管表面長期接(jie)(jie)觸(chu)，會發生分子(zi)擴散，使不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管道受到腐蝕(shi)。
④. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道應盡(jin)量減少法蘭個數(shu)。為了安(an)全，法蘭不(bu)得(de)設在(zai)主要出(chu)入口及(ji)門(men)的上方，工作壓力(li)較大(da)的管(guan)(guan)道在(zai)法蘭連(lian)接處應設置(zhi)防護罩。由于不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道輸送的介(jie)質(zhi)多數(shu)是腐(fu)蝕性的，泄漏(lou)后能對人造成傷害(hai)。
⑤. 不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)焊接要求基本與碳(tan)素(su)鋼管(guan)相同，所(suo)不同的(de)有以下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐(fu)蝕。
b. 焊(han)接前應(ying)使用不銹鋼刷及(ji)丙酮或酒(jiu)精(jing)、香蕉水對(dui)管子對(dui)口端(duan)頭的(de)坡口面及(ji)內(nei)外壁30mm以(yi)內(nei)的(de)臟物、油漬仔細清除。清除后應(ying)在2h內(nei)施焊(han)，以(yi)免(mian)再次(ci)沾(zhan)污(wu)。坡口面上的(de)毛(mao)刺應(ying)用銼(cuo)刀(dao)或砂布清除干凈，這樣(yang)才能使焊(han)條與管道焊(han)接后結(jie)合(he)緊密牢固。
c. 焊(han)前(qian)應在距焊(han)口兩側4~5mm處，涂一道寬100mm的石(shi)灰(hui)漿保護層(ceng)，待石(shi)灰(hui)漿自然干(gan)燥(zao)后再施焊(han)，這(zhe)樣可(ke)防(fang)止(zhi)焊(han)接(jie)過程(cheng)中飛(fei)濺物(wu)(wu)直接(jie)落在管材上。也可(ke)以用石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板或(huo)其他防(fang)飛(fei)濺物(wu)(wu)進行遮蓋。
d. 焊接時(shi)，不允許在焊口外的(de)基本(ben)金屬(shu)上引(yin)(yin)弧和熄(xi)弧。停火或更換焊條時(shi)，應在弧坑(keng)前方(fang)20~25mm處(chu)引(yin)(yin)弧，然后將電弧返(fan)回(hui)弧坑(keng)，同時(shi)注意每次焊接應在蓋住(zhu)上一段焊縫(feng)10~15mm處(chu)開始。
e. 不(bu)銹鋼焊縫(feng)上(shang)不(bu)允許打號，可用涂色等方法予(yu)以標(biao)記。
f. 不銹(xiu)鋼管的(de)焊(han)(han)(han)接方法(fa)有手工電(dian)弧焊(han)(han)(han)、氬弧焊(han)(han)(han)及氧－乙炔焰焊(han)(han)(han)接。由于氬弧焊(han)(han)(han)時(shi)，氬氣(qi)層流(liu)能保(bao)護電(dian)弧及熔(rong)池(chi)不受空氣(qi)氧化(hua)，同(tong)時(shi)電(dian)弧局部熔(rong)化(hua)焊(han)(han)(han)件和焊(han)(han)(han)條，然后凝固(gu)成(cheng)堅(jian)實的(de)接頭，焊(han)(han)(han)接質量高，所(suo)以，氬弧焊(han)(han)(han)在不銹(xiu)鋼管焊(han)(han)(han)接中(zhong)應(ying)用(yong)廣泛。
g. 不銹鋼管(guan)道的焊接(jie)，焊條(tiao)應(ying)與母材(cai)相同。焊條(tiao)使用前應(ying)在150~200℃溫度(du)下烘干(gan)1小時,使焊條(tiao)保持干(gan)燥(zao)。
h. 氬(ya)弧(hu)焊時(shi)，氬(ya)氣的(de)純度(du)要求達到99.9%以(yi)上(shang)。若(ruo)水分過多(duo)，會使(shi)(shi)焊縫(feng)變黑，出現(xian)氣孔，電弧(hu)不穩并飛(fei)濺；若(ruo)含氧、氮過多(duo)時(shi)，會發生爆破聲，使(shi)(shi)焊縫(feng)成形惡化。
i. 不銹鋼管同一焊縫返(fan)修不能超過(guo)兩(liang)次。
⑥. 不銹鋼管(guan)的酸洗(xi)鈍化處理。
為(wei)了(le)清(qing)除不銹鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)面的附著(zhu)物(wu)和在(zai)其表(biao)面形成一(yi)層新的氧化(hua)膜，應對管(guan)(guan)子進行酸洗鈍(dun)化(hua)處(chu)理。由于不銹鋼(gang)管(guan)(guan)在(zai)預(yu)制(zhi)加工、焊(han)接過程中(zhong)，會(hui)(hui)使管(guan)(guan)子表(biao)面的氧化(hua)膜損(sun)壞(huai)或氧化(hua)，也會(hui)(hui)有其他不耐(nai)腐蝕的顆粒附著(zhu)在(zai)管(guan)(guan)子表(biao)面引起局部(bu)腐蝕。
a. 酸洗鈍化的工(gong)藝流(liu)程一(yi)般(ban)為：去(qu)油→酸洗→冷水(shui)沖洗→鈍化→冷水(shui)沖洗→吹干。
b. 酸洗鈍化(hua)液的配(pei)方如表3-28所示。
c. 酸(suan)洗鈍化(hua)的方法一般采(cai)用浸(jin)(jin)泡法。如(ru)果管子較長，不能采(cai)用浸(jin)(jin)泡法進行時，也可采(cai)用表(biao)面涂刷方法或灌注方法進行。
⑦. 不銹(xiu)鋼管(guan)道安裝完畢后，應進行水(shui)壓試驗(yan)及沖(chong)洗(xi)，所用的水(shui)中含氯離子(zi)不能超(chao)過百萬分之(zhi)二十五(wu)。
