不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓(ya)力試驗準(zhun)備
①. 試壓方案編制
試壓(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)案應(ying)根據設(she)計和(he)(he)安全(quan)施(shi)工(gong)的要求(qiu)，結合施(shi)工(gong)現場具(ju)體情況編(bian)制，明確分(fen)段試壓(ya)(ya)(ya)(ya)范(fan)圍、試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)、試驗介質及(ji)其來(lai)源(yuan)、檢驗標準、安全(quan)措(cuo)施(shi)等(deng)。通常在試壓(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)案中要以“試壓(ya)(ya)(ya)(ya)流程圖”表示管道系統(tong)的分(fen)段方(fang)(fang)法和(he)(he)試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，用以指導施(shi)工(gong)。“試壓(ya)(ya)(ya)(ya)流程圖”上應(ying)標明試壓(ya)(ya)(ya)(ya)管線號、試壓(ya)(ya)(ya)(ya)范(fan)圍、需(xu)拆卸的管道組成件、盲板位置及(ji)編(bian)號、試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。
②. 安裝質量記錄審核(he)
為了確保管道試壓工作的安全性(xing)和有(you)效性(xing)，試壓前應(ying)審核的資料有(you)以下方面(mian)。
a. 不銹鋼管(guan)道組成(cheng)件、焊材的制造質量證明書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不(bu)銹鋼(gang)管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不(bu)銹鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接接頭熱處理記錄及(ji)硬度試驗報告（包括金相(xiang)檢(jian)驗報告）。
h. 設計變更及材料(liao)代用文(wen)件。
i. 靜(jing)電接地測試記錄。
③. 試壓系統設置
試壓系統應根據試壓方(fang)案的要求設置，具體(ti)要求如下:
a. 氣(qi)壓試(shi)驗(yan)時的空氣(qi)壓縮機或液壓試(shi)驗(yan)時用的試(shi)壓泵處于完好(hao)狀態。
b. 臨時管(guan)線根據試(shi)驗壓(ya)力分別選用無縫管(guan)、焊(han)接管(guan)或壓(ya)力膠管(guan)。
c. 試壓系統(tong)內必須裝設兩塊以上經檢(jian)定合格、精度為(wei)1.5級、量程(cheng)符合要求的壓力(li)表(biao)(biao)。壓力(li)表(biao)(biao)應裝在系統中加壓設備出口和(he)試驗(yan)系統最高(gao)點便(bian)于觀察的位置(zhi)。
d. 氣壓試驗必(bi)須根據(ju)方案(an)要求配置安(an)全(quan)(quan)設施(shi)，安(an)全(quan)(quan)閥應經檢驗調試合(he)格。
④. 試驗介(jie)質要求
試驗介質根據生產工藝(yi)要求結(jie)合現場實際情(qing)況進行選(xuan)定，除生產工藝(yi)或設(she)計要求不允許進行液壓試驗的管道外(wai)，原(yuan)則上應采用液壓試驗方法(fa)。
⑤. 試壓條(tiao)件(jian)確認
a. 試(shi)壓用的(de)水（氣）源和(he)電源充足，臨時用電符合(he)安(an)全要求。
b. 試(shi)驗范圍內的管道安裝(zhuang)焊接完畢。
c. 焊接(jie)及熱處(chu)理工作(zuo)已全(quan)部完(wan)成。
d. 管線(xian)支吊架的形(xing)式、材質、安裝位置正(zheng)確，符合要求。
e. 管(guan)道(dao)上膨脹節已(yi)按要求設置臨時約(yue)束裝置。
f. 試壓臨時(shi)加固措施安全可靠，臨時(shi)盲板(ban)位置正確(que)，標識(shi)清楚。
g. 試壓用的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)儀表的(de)(de)精(jing)度等級、量(liang)程和(he)檢(jian)(jian)定(ding)期符合(he)規定(ding)要(yao)求。
h. 液壓試驗(yan)應使用(yong)潔凈水，當對奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)或連有(you)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道(dao)或設備的(de)管(guan)道(dao)進行試驗(yan)時(shi)，水中氯離(li)子含量不得超(chao)過25μg/g.當采用(yong)可燃液體介質(zhi)進行試驗(yan)時(shi)，其(qi)閃點(dian)不得低(di)于(yu)50℃.當設計未規定(ding)時(shi)，非合金鋼(gang)和(he)低(di)合金鋼(gang)管(guan)道(dao)系統，試壓介質(zhi)的(de)溫度不得低(di)于(yu)5℃,合金鋼(gang)管(guan)道(dao)系統，溫度不得低(di)于(yu)15℃。
i. 液壓(ya)試(shi)驗時，環境(jing)溫度(du)不宜(yi)低于5℃.當環境(jing)溫度(du)低于5℃,應采取防凍措施。
j. 試驗系統(tong)最高點已(yi)有放空設施。埋(mai)地管線有可靠的排水措施。
k. 試壓(ya)方(fang)案已經交底。
2. 液(ye)壓試驗
不銹鋼工(gong)業管道液壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)應按(an)(an)照設計(ji)文件規(gui)定(ding)進行，當設計(ji)文件未做規(gui)定(ding)時(shi)，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按(an)(an)照設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)1.5倍，當工(gong)業金屬管道的(de)(de)設計(ji)溫度高于試(shi)驗(yan)溫度時(shi)，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按(an)(an)下式計(ji)算：
當在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)下，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)會(hui)使管(guan)道(dao)(dao)產生(sheng)超過材料屈(qu)(qu)服強度(du)的(de)(de)(de)應力(li)(li)時，應將試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)降至不超過屈(qu)(qu)服強度(du)的(de)(de)(de)最(zui)大壓(ya)力(li)(li)。對位差較大的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)，應將試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質的(de)(de)(de)靜壓(ya)計入試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)。液體管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)以最(zui)高(gao)點的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)為(wei)準，但最(zui)低點的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)不得(de)超過管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)承受力(li)(li)，一般不得(de)超過試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)下材料屈(qu)(qu)服強度(du)的(de)(de)(de)90%。
承受(shou)內(nei)壓(ya)(ya)的埋地鋼(gang)制(zhi)管(guan)道的試驗壓(ya)(ya)力為(wei)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力的1.5倍，且不得低于(yu)(yu)(yu)0.4MPa,承受(shou)內(nei)壓(ya)(ya)的埋地鑄鐵(tie)管(guan)道的設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力小于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)0.5MPa時(shi)，應(ying)為(wei)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力的2倍，設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力大于(yu)(yu)(yu)0.5MPa時(shi)，應(ying)為(wei)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力加0.5MPa。
承受外(wai)(wai)壓的(de)(de)管道(dao)試(shi)驗(yan)壓力(li)應為設計內、外(wai)(wai)壓力(li)之差的(de)(de)1.5倍，且不低于0.2MPa。夾套管內的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)按內部或外(wai)(wai)部設計壓力(li)的(de)(de)較高者確(que)定，外(wai)(wai)管的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)按一(yi)般內壓管道(dao)確(que)定。
當不(bu)銹鋼管道(dao)與設(she)(she)備(bei)作為一個系統進(jin)行(xing)壓(ya)力(li)(li)試(shi)驗時，如管道(dao)的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)小于(yu)或等于(yu)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)，應按(an)管道(dao)的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)進(jin)行(xing)試(shi)驗。如管道(dao)的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)大于(yu)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)，且設(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)不(bu)低于(yu)管道(dao)設(she)(she)計壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)1.15倍(bei)，則可按(an)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)，但需經有關單(dan)位同意。
不銹(xiu)鋼管道在(zai)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)室應將系統(tong)內空(kong)氣放盡(jin)，緩慢升壓(ya)(ya)(ya)(ya)，達到(dao)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)后穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)10分(fen)鐘(zhong),然后降至設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，停壓(ya)(ya)(ya)(ya)30分(fen)鐘(zhong),以壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不降、無(wu)滲漏為合格(ge)。試(shi)(shi)驗(yan)完畢應將試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)系統(tong)內試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)介質緩慢降壓(ya)(ya)(ya)(ya)排(pai)盡(jin)，液體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)介質宜在(zai)室外合適地點排(pai)放干凈，排(pai)放時考慮反(fan)沖力(li)(li)作用及(ji)安(an)全(quan)環保要(yao)求。管道系統(tong)試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)合格(ge)后，應及(ji)時拆除盲(mang)板、臨時加固件、臨時短管及(ji)膨脹節限位等(deng)。拆除時應仔細(xi)檢查，不得漏拆，并及(ji)時恢復被拆除的部件，經核對(dui)無(wu)誤后填寫(xie)試(shi)(shi)驗(yan)記(ji)錄。
3. 氣壓(ya)試驗
由于介質(zhi)或設計原(yuan)因(yin)，或因(yin)為運行條件不(bu)允許殘留試(shi)驗(yan)液體的管道，可按(an)設計圖紙規定采用(yong)氣壓試(shi)驗(yan)。
不銹鋼管道采(cai)用氣體(ti)作為試驗介質(zhi)，應(ying)符合下列規定。
①. 承受內壓(ya)的鋼管(guan)及(ji)有(you)色(se)金屬管(guan)道的試驗壓(ya)力(li)(li)為(wei)設計(ji)壓(ya)力(li)(li)的1.15倍，當設計(ji)溫度(du)高于試驗溫度(du)時，試驗壓(ya)力(li)(li)按下(xia)式計(ji)算。
②. 一般氣壓試驗的壓力不(bu)應超(chao)過(guo)0.6MPa,公稱尺寸(cun)小于或等于300mm的管道(dao)，最大不(bu)應超(chao)過(guo)1.6MPa.真空管道(dao)的試驗壓力為0.2MPa.
③. 氣(qi)壓試(shi)(shi)(shi)驗(yan)時，材料(liao)的(de)內(nei)應力不(bu)得超過試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度下材料(liao)屈服強度的(de)80%.試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度不(bu)得接近材料(liao)的(de)脆性轉變溫(wen)度。未經(jing)單獨水壓試(shi)(shi)(shi)驗(yan)合格(ge)的(de)脆性材料(liao)嚴禁參(can)加(jia)氣(qi)壓試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。
④. 正式試驗(yan)前，應用(yong)空(kong)氣(qi)或其他無毒、不可(ke)燃氣(qi)體(ti)進行預試驗(yan)，預試驗(yan)的試驗(yan)壓力可(ke)在(zai)0.1~0.5MPa之間選(xuan)取(qu)，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)(ya)(ya)試驗(yan)升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時，應逐步緩慢(man)增加(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)升(sheng)至試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的50%時，應穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)3分鐘,如未(wei)發(fa)現異常或泄(xie)漏，可繼(ji)續按試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的10%逐級升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。每級穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)3分鐘直至試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)10分鐘,再(zai)將壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)降至設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，停留足夠(gou)時間進行檢(jian)查，以發(fa)泡劑檢(jian)查不泄(xie)漏為合格(ge)。
4. 其他(ta)要求
輸(shu)送劇毒流體、有毒流體、可(ke)燃流體的(de)管(guan)道(dao)必須進行泄(xie)(xie)漏性試(shi)驗。泄(xie)(xie)漏性試(shi)驗應(ying)在(zai)壓(ya)力(li)試(shi)驗合(he)格(ge)后進行，試(shi)驗介質宜(yi)用空氣，試(shi)驗壓(ya)力(li)為(wei)設計壓(ya)力(li)。泄(xie)(xie)漏性試(shi)驗應(ying)重(zhong)點檢驗閥(fa)門填料函(han)、法蘭或(huo)螺紋連接處、放空閥(fa)、排氣閥(fa)、排水閥(fa)等，以發泡劑檢驗不泄(xie)(xie)漏為(wei)合(he)格(ge)。經氣壓(ya)試(shi)驗合(he)格(ge)且在(zai)試(shi)驗后未經拆卸的(de)管(guan)道(dao)可(ke)免(mian)做泄(xie)(xie)漏性試(shi)驗。
真空管道(dao)系統在(zai)壓力試驗(yan)(yan)后，還應按設計文件規定(ding)進行(xing)24小(xiao)時真空度試驗(yan)(yan)，增壓率不應大于5%。
