管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與在線檢驗資料(liao)審查內容(rong)相同(tong)
②. 檢驗準(zhun)備(bei)
檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)單(dan)位(wei)和檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)人(ren)員根據資料(liao)審查情況制(zhi)訂檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)方案(an)，并(bing)在檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)前與使用(yong)單(dan)位(wei)落實。使用(yong)單(dan)位(wei)應做(zuo)好現(xian)場準備工作，確保(bao)供(gong)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)管(guan)道處于適(shi)宜(yi)的(de)待檢(jian)(jian)(jian)狀態，提供(gong)安全的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)環境(jing)和必(bi)要的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)協助。
③. 宏觀檢(jian)驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管道材料的種類(lei)和牌號一般應查明(ming)，材質不明(ming)的，可采用化學分析(xi)(xi)、光(guang)譜分析(xi)(xi)等(deng)方(fang)法予以確定。
⑤. 壁(bi)厚(hou)測(ce)定
壁厚測(ce)(ce)定(ding)是管(guan)道全面檢驗時(shi)常規檢驗手(shou)段，通常用(yong)超(chao)聲波測(ce)(ce)厚儀進行，管(guan)道的(de)(de)(de)壁厚測(ce)(ce)定(ding)一般應抽查下述(shu)部位(wei)(wei)：彎頭(tou)(tou)、三通、大(da)小頭(tou)(tou)及與其相連的(de)(de)(de)焊(han)接接頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)直(zhi)管(guan)段側(ce)。測(ce)(ce)厚點的(de)(de)(de)位(wei)(wei)置應根據管(guan)內介(jie)質的(de)(de)(de)物理(li)狀況及流向，選(xuan)在易受沖(chong)刷(shua)的(de)(de)(de)部位(wei)(wei)或可能積(ji)液的(de)(de)(de)部位(wei)(wei)。測(ce)(ce)厚中如發現異常值時(shi)，須增加測(ce)(ce)點或擴大(da)測(ce)(ce)定(ding)范圍。
⑥. 無損(sun)檢測
常(chang)用的無(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)法(fa)有(you)磁(ci)粉檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)、滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)、射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)四種。不(bu)同的無(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)法(fa)應(ying)按相應(ying)的技術(shu)標準(zhun)要求(qiu)進行檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和結果評定。無(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)用儀(yi)器、設備的性能應(ying)定期檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)合格，管道無(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)結果應(ying)準(zhun)確(que)、完整，并由(you)相應(ying)責任人員簽字認可。
凡(fan)從事壓力(li)管(guan)道無(wu)損檢測(ce)的人員都必須經過技術培訓，并取(qu)得(de)相應的資格(ge)證書后，方(fang)可從事資格(ge)證書范圍內的無(wu)損檢測(ce)工作。
磁粉檢(jian)(jian)測和滲透檢(jian)(jian)測主(zhu)要用于表面缺陷檢(jian)(jian)測，管道(dao)(dao)表面檢(jian)(jian)測抽(chou)查部位(wei)主(zhu)要包括(kuo)：宏觀檢(jian)(jian)查中發(fa)現裂紋或可疑(yi)部位(wei)；奧(ao)氏體不銹鋼(gang)管道(dao)(dao)絕(jue)熱(re)層(ceng)的破損處(chu)；位(wei)于應力腐蝕環(huan)境中管道(dao)(dao)；長期(qi)承受(shou)明顯交(jiao)變載荷的管道(dao)(dao)。
射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)主要用于焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭埋(mai)藏缺陷(xian)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。GC1和(he)GC2級(ji)管道(dao)(dao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭一般應(ying)進行射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。GC1級(ji)管道(dao)(dao)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)抽查(cha)比(bi)例(li)為焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數(shu)量的(de)(de)(de)15%且不少(shao)于2個(ge);GC2級(ji)管道(dao)(dao)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)抽查(cha)比(bi)例(li)為焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數(shu)量的(de)(de)(de)10%且不少(shao)于2個(ge)。溫度、壓力循環變化和(he)振動較大的(de)(de)(de)管道(dao)(dao)以及耐(nai)熱(re)鋼管道(dao)(dao)的(de)(de)(de)抽查(cha)比(bi)例(li)加(jia)倍。抽查(cha)中發現(xian)較嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)(de)缺陷(xian)，應(ying)增加(jia)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)比(bi)例(li)。GC3級(ji)管道(dao)(dao)如(ru)未發現(xian)異常情況，一般不進行射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。
射線檢(jian)測(ce)(ce)和超(chao)聲波檢(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)抽(chou)查(cha)部(bu)位(wei)一般為(wei)：制(zhi)造(zao)、安裝中返修過(guo)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接接頭(tou)(tou)(tou)盒安裝時的(de)(de)固(gu)定口焊(han)(han)(han)接接頭(tou)(tou)(tou)；錯邊，咬邊嚴(yan)重(zhong)超(chao)標的(de)(de)焊(han)(han)(han)接接頭(tou)(tou)(tou)；表面檢(jian)測(ce)(ce)發現(xian)裂紋的(de)(de)焊(han)(han)(han)接接頭(tou)(tou)(tou)；泵(beng)、壓縮機進出口第(di)一道焊(han)(han)(han)接接頭(tou)(tou)(tou)或相近焊(han)(han)(han)接接頭(tou)(tou)(tou)；支吊架損壞部(bu)位(wei)附(fu)近的(de)(de)管道焊(han)(han)(han)接接頭(tou)(tou)(tou)；異種鋼焊(han)(han)(han)接接頭(tou)(tou)(tou)；硬(ying)度檢(jian)驗中發現(xian)的(de)(de)硬(ying)度異常的(de)(de)焊(han)(han)(han)接接頭(tou)(tou)(tou)；使用(yong)中發生泄漏(lou)的(de)(de)部(bu)位(wei)附(fu)近的(de)(de)焊(han)(han)(han)接接頭(tou)(tou)(tou)等
⑦. 力學性能檢測
對(dui)于(yu)滿足下列條件的(de)管(guan)道，需要進行金相和硬度檢驗；工(gong)(gong)作溫(wen)度大于(yu)370℃的(de)碳(tan)素鋼(gang)和鐵(tie)素體不銹鋼(gang)管(guan)道，工(gong)(gong)作溫(wen)度大于(yu)450℃的(de)鉬(mu)鋼(gang)和鉻鉬(mu)鋼(gang)管(guan)道；工(gong)(gong)作溫(wen)度大于(yu)430℃的(de)低(di)合金鋼(gang)和奧氏體不銹鋼(gang)管(guan)道；工(gong)(gong)作溫(wen)度大于(yu)220℃的(de)輸(shu)送臨氫介質(zhi)的(de)碳(tan)鋼(gang)和低(di)合金鋼(gang)管(guan)道。
對工作介質含濕硫化氫或介質可能引起應力腐蝕的(de)碳鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)管道，一般應選(xuan)擇有代表性的(de)部位進行硬(ying)度檢驗。當焊接接頭的(de)硬(ying)度值超過200GB時(shi)，檢驗人員視具(ju)體(ti)情況擴大焊接接頭內(nei)外(wai)部無損檢測抽查(cha)比例。
對使用壽(shou)命(ming)接近或超過設計(ji)壽(shou)命(ming)的管道，應進行金(jin)相檢驗或硬度檢驗，必要時應取樣(yang)進行力學(xue)性能或化學(xue)成分(fen)分(fen)析。
⑧. 耐(nai)壓強(qiang)度(du)校(xiao)驗和應力(li)分析
管道(dao)的(de)全(quan)面減薄超過公稱厚度的(de)10%時，參(can)照工業金(jin)屬管道(dao)設計規范(fan)進行(xing)耐(nai)壓強度校驗。
對于(yu)符合下述(shu)條件之(zhi)一的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，應采用專門的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)應力(li)分析(xi)軟件進行管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)應力(li)分析(xi)，無(wu)強度設(she)計(ji)要求，且管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)計(ji)壁(bi)厚大于(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)計(ji)外徑六分之(zhi)一或設(she)計(ji)壓力(li)/設(she)計(ji)溫度下許用應力(li)大于(yu)0.385的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，有(you)較大變形、撓曲的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；法蘭經(jing)常(chang)泄漏、破(po)壞的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；管(guan)(guan)(guan)(guan)段應設(she)而未設(she)的補(bu)償(chang)器(qi)或補(bu)償(chang)器(qi)失效的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；支吊架異(yi)常(chang)損壞的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；嚴重(zhong)全面減薄的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓(ya)力試(shi)驗是利用液體(ti)或氣體(ti)作(zuo)為加壓(ya)介(jie)質，采用比設(she)計(ji)壓(ya)力高的試(shi)驗壓(ya)力，以驗證(zheng)管(guan)道整(zheng)體(ti)強度(du)能否滿足設(she)計(ji)要求。
經(jing)全面檢驗(yan)的管道(dao)一般(ban)應進行壓(ya)(ya)力(li)(li)試(shi)驗(yan)。如果(guo)現場條(tiao)件不(bu)(bu)允許使用(yong)液(ye)體或(huo)氣體進行壓(ya)(ya)力(li)(li)試(shi)驗(yan)，經(jing)使用(yong)單位同意，通過(guo)泄漏(lou)試(shi)驗(yan)的可以(yi)不(bu)(bu)進行壓(ya)(ya)力(li)(li)試(shi)驗(yan)。
管道經(jing)重(zhong)大修理和(he)改造(zao)、使用條(tiao)件變更、停用2年以(yi)上重(zhong)新投用時(shi)(shi)，應進行(xing)壓力(li)試驗，如果現場條(tiao)件不允許壓力(li)試驗時(shi)(shi)，可同時(shi)(shi)采(cai)用下列(lie)三種方法代替：所有焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和(he)角焊縫用液體(ti)滲透法或磁(ci)粉法進行(xing)表(biao)面無(wu)損檢測(ce)(ce)；焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭用100%射(she)線或超聲波檢測(ce)(ce)泄漏性試驗。
⑩. 其(qi)他檢測方法(fa)
隨(sui)著生產工藝的現代化、大(da)型(xing)化，對壓(ya)力(li)管(guan)道(dao)的要求不斷提(ti)高，現在科學技(ji)術的發展，使得越來越多的新(xin)技(ji)術、新(xin)設備在管(guan)道(dao)檢驗中(zhong)(zhong)應用。如渦流檢測(ce)(ce)(ce)、磁場檢測(ce)(ce)(ce)、電流檢測(ce)(ce)(ce)、聲發射檢測(ce)(ce)(ce)等正逐漸在管(guan)道(dao)定期檢驗中(zhong)(zhong)得到應用。
?. 缺(que)陷(xian)處理
對(dui)于檢驗中發(fa)現(xian)的超標缺(que)陷(xian)；一般可采取以下(xia)兩種方(fang)法進(jin)行處(chu)理。一是(shi)(shi)采用(yong)打磨(mo)或挖補焊接等(deng)方(fang)法通過修復處(chu)理消除缺(que)陷(xian)；二(er)是(shi)(shi)采用(yong)安全評定方(fang)法，確認缺(que)陷(xian)是(shi)(shi)否(fou)影響到(dao)管道安全運行到(dao)下(xia)一個檢驗周期。
采(cai)用(yong)修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)處理消除缺(que)陷時，使(shi)用(yong)單(dan)位(wei)應(ying)制定修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)方案，相關(guan)文(wen)件記錄應(ying)存檔。缺(que)陷修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)應(ying)按照相關(guan)規范要求進行。缺(que)陷修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)后，由原(yuan)檢驗(yan)單(dan)位(wei)確(que)認(ren)合格后，管道(dao)方可投入使(shi)用(yong)。
缺(que)陷安全(quan)(quan)評(ping)定必須由國家(jia)質(zhi)量技術監督檢(jian)驗(yan)檢(jian)疫總局鍋爐壓(ya)力容器安全(quan)(quan)監察局核(he)準的單位進行，評(ping)定結果必須存檔。
?. 安全保護裝置(zhi)檢驗
工業管道(dao)的安(an)全(quan)(quan)保護裝(zhuang)置(zhi)應符合安(an)全(quan)(quan)技術規范和現行國家標準(zhun)的規定。安(an)裝(zhuang)保護裝(zhuang)置(zhi)的檢(jian)驗(yan)按在工業管道(dao)定期檢(jian)驗(yan)規程(cheng)執行。
?. 安全狀況等級評定
在(zai)用工業管道的(de)安全狀況(kuang)等(deng)級評(ping)定(ding)應(ying)根(gen)據全面檢(jian)驗的(de)結果評(ping)定(ding)，并以其中(zhong)各評(ping)定(ding)項(xiang)目中(zhong)等(deng)級最低者作為評(ping)判級別。如果檢(jian)驗中(zhong)發現的(de)問題已(yi)經(jing)處理(li)，則應(ying)該(gai)按(an)照處理(li)后的(de)狀態評(ping)定(ding)安全狀況(kuang)等(deng)級。
工業管道安(an)全狀況(kuang)等級劃分為1級、2級、3級和4級四個等級，劃分方(fang)法如下：
1級：安全資料齊全；設計(ji)、制造、安裝質(zhi)量符合有關法(fa)規和(he)標準(zhun)要求(qiu)；在(zai)設計(ji)條件下能安全使用的工(gong)業管道。
2級：安裝資料不齊(qi)全，但設(she)計(ji)、制造、安裝質量(liang)基本符合有關法規和標準要求的下述工業管道。
a. 新(xin)建(jian)、擴建(jian)的工業(ye)管道：存在(zai)某些不危機(ji)安全切(qie)難以(yi)糾正的缺陷，且取得設計、使(shi)用(yong)單(dan)位(wei)同(tong)意，經檢驗單(dan)位(wei)監督出具(ju)證書，在(zai)設計條件(jian)下(xia)能安全使(shi)用(yong)。
b. 在(zai)(zai)用(yong)工業管道：材(cai)質、強度、結構(gou)基本符合(he)(he)有關法(fa)規和標準(zhun)的要求，存在(zai)(zai)某些不符合(he)(he)有關規范(fan)和標準(zhun)的問題(ti)和缺陷，經檢驗單(dan)位檢驗，報告結論為3至6年，在(zai)(zai)檢驗周期內(nei)和規定(ding)的使用(yong)條件(jian)下(xia)能安全使用(yong)。
3級：存(cun)(cun)在(zai)(zai)(zai)材質與介質不相(xiang)容，設計、安裝、使用(yong)部符合有關(guan)規定和(he)標準的要求(qiu)；存(cun)(cun)在(zai)(zai)(zai)嚴重(zhong)缺陷；但使用(yong)單位采(cai)取有效措施，經(jing)檢驗(yan)機構檢驗(yan)，可以在(zai)(zai)(zai)1至3年(nian)檢驗(yan)周期內和(he)限定條件下使用(yong)的管道
4級：缺陷(xian)嚴重，難以或無法修復；無修復價(jia)值或修復后(hou)難以保證(zheng)安全使(shi)用(yong)，檢(jian)驗結論為判廢的(de)管道。
全(quan)面(mian)(mian)檢(jian)(jian)(jian)驗工(gong)作完(wan)成后，檢(jian)(jian)(jian)驗員根據檢(jian)(jian)(jian)驗情況(kuang)出具統一格(ge)式的(de)在(zai)用工(gong)業管(guan)(guan)道(dao)全(quan)面(mian)(mian)檢(jian)(jian)(jian)驗報告(gao)書，安(an)全(quan)狀況(kuang)等級為(wei)3級及3級以上的(de)管(guan)(guan)道(dao)方可投入使(shi)用。經全(quan)面(mian)(mian)檢(jian)(jian)(jian)驗被評為(wei)4級的(de)工(gong)業管(guan)(guan)道(dao)不(bu)得繼續做(zuo)為(wei)壓力管(guan)(guan)道(dao)使(shi)用。
