不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。

1. 裂紋的修理

 不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)道管(guan)壁上形成的裂紋大(da)致分為表面裂紋、穿(chuan)透裂縫兩(liang)大(da)類(lei)，其(qi)修理方法(fa)不(bu)(bu)相同。

 ①. 表面(mian)裂(lie)紋 

   未(wei)穿透(tou)(tou)管壁的(de)(de)(de)淺(qian)表(biao)面裂(lie)(lie)紋稱為表(biao)面裂(lie)(lie)紋，一般(ban)因各種應(ying)(ying)力、疲勞、材料自身的(de)(de)(de)缺陷及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)產生缺陷而造成(cheng)。若裂(lie)(lie)紋深(shen)(shen)度(du)小于壁厚(hou)的(de)(de)(de)10%，且不大于1mm時(shi)，可(ke)用砂輪把裂(lie)(lie)紋磨(mo)掉，但打磨(mo)的(de)(de)(de)剩(sheng)余(yu)壁厚(hou)應(ying)(ying)以滿足(zu)強度(du)要(yao)求為原則，打磨(mo)處(chu)(chu)應(ying)(ying)與管壁表(biao)面圓滑過(guo)(guo)渡。若裂(lie)(lie)紋深(shen)(shen)度(du)不超過(guo)(guo)壁厚(hou)的(de)(de)(de)40%，修理時(shi)可(ke)在(zai)裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)深(shen)(shen)度(du)范圍(wei)(wei)內鏟除坡口(kou)(kou)，然(ran)后補(bu)焊(han)(han)(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)前做(zuo)表(biao)面探傷(shang)，確認裂(lie)(lie)紋是否全部鏟除。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條應(ying)(ying)與母材相(xiang)適應(ying)(ying)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熱處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)技術要(yao)求應(ying)(ying)參照有關(guan)規范或進行(xing)必要(yao)的(de)(de)(de)工(gong)藝試驗(yan)以制訂具體的(de)(de)(de)施工(gong)方(fang)案和工(gong)藝。裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)兩端應(ying)(ying)鉆小孔，以防裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)擴展。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋較長時(shi)，應(ying)(ying)采用間隔分段(duan)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，以降低(di)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)應(ying)(ying)力和變形。若裂(lie)(lie)紋深(shen)(shen)度(du)超過(guo)(guo)壁厚(hou)的(de)(de)(de)40%，則應(ying)(ying)在(zai)整個壁厚(hou)范圍(wei)(wei)開出坡口(kou)(kou)再作補(bu)焊(han)(han)(han)(han)，即按穿透(tou)(tou)裂(lie)(lie)縫處(chu)(chu)理。

  ②. 穿透裂紋(wen)

  采(cai)用(yong)補(bu)(bu)焊(han)時，補(bu)(bu)焊(han)前應(ying)注意其兩端(duan)是否鉆了止裂孔(kong)，而且孔(kong)的(de)直徑(jing)要(yao)稍(shao)大(da)于(yu)裂紋(wen)的(de)寬度(du)。裂紋(wen)兩邊須用(yong)釜子加工出坡(po)口，坡(po)口的(de)形式(shi)視管道的(de)壁(bi)厚(hou)而定：壁(bi)厚(hou)小(xiao)于(yu)12mm時，可采(cai)用(yong)單面坡(po)口；壁(bi)厚(hou)大(da)于(yu)12mm時，應(ying)采(cai)用(yong)雙面坡(po)口。施焊(han)時，長度(du)小(xiao)于(yu)100mm的(de)裂紋(wen)可一次(ci)焊(han)完，補(bu)(bu)焊(han)長裂紋(wen)時，應(ying)注意補(bu)(bu)償(chang)收縮和降低(di)內應(ying)力，建(jian)議(yi)從(cong)裂縫兩端(duan)向中間分段焊(han)接，并采(cai)用(yong)多層焊(han)。

  應力集中的部位或裂(lie)紋較寬(kuan)的場合，應該局(ju)部更換管段。切割的管段長度至(zhi)少比裂(lie)紋長50mm～100mm，而且不短語250mm，以免焊接后(hou)管段兩(liang)端焊縫彼此有(you)熱(re)影響(xiang)，切口邊緣均(jun)應加工出坡口。

 2. 其他缺陷處(chu)理(li)

 ①. 焊(han)縫的未融合、未焊(han)透、超標（表面凹凸不(bu)(bu)平、尺(chi)寸超高等）、氣孔、夾渣等可進行打磨(mo)、鏟除并(bing)補焊(han)。氣孔等體積性缺(que)陷(xian)若(ruo)經長期(qi)使用(yong)仍不(bu)(bu)發展的可不(bu)(bu)予(yu)修理。

 ②. 高壓(ya)管道的螺栓(shuan)、螺母(mu)的局部(bu)毛(mao)刺(ci)、傷痕可作修磨，但當傷痕累計(ji)超(chao)過一圈螺紋時(shi)，應按規定更換。

 ③. 不銹鋼管(guan)道(dao)法蘭、閥(fa)門等密(mi)封(feng)面出現劃痕時，可用切(qie)割刃加工或研(yan)磨(mo)，予以消除(chu)。