夾具是加裝在泄漏缺陷的外部與泄漏部位的部分外表面共同組成新的密封空腔的金屬構件。可以說,在注劑式帶壓密封技術應用中,相當大的工作量是圍繞著夾具的構思、設計、制作來進行的,也是用戶較難掌握的一項技術。夾具一般用鋼板制造,除包容密封劑外,還須承受泄漏介質和注射密封劑的壓力。既要有密封保證,又要有強度保證。
設計制造夾具(ju)的準則如(ru)下:
①. 設計(ji)制作夾具的形(xing)狀(zhuang)必須能與泄漏(lou)部位的外部形(xing)狀(zhuang)良好地(di)吻(wen)合(he)。夾具與泄漏(lou)部位外表面(mian)接觸部分(fen)的間隙(xi)應有嚴格限(xian)制,以防止塑性極(ji)好的密封注劑外溢。
②. 夾具要(yao)(yao)承受帶壓密(mi)封作業時(shi)的(de)注劑壓力和泄漏介質壓力,并(bing)在夾具與泄漏部位(wei)外表面所形(xing)(xing)成的(de)密(mi)封空腔內保證足夠(gou)的(de)密(mi)封比壓。作業時(shi)不允許有任(ren)何破壞現(xian)象出現(xian),因此夾具要(yao)(yao)有足夠(gou)的(de)強度;另外,為了避免夾具產生(sheng)變形(xing)(xing)和位(wei)移(yi),夾具要(yao)(yao)有足夠(gou)的(de)剛度。
③. 夾具要有合適的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封空腔。夾具與(yu)泄(xie)漏(lou)(lou)部位之間(jian)必(bi)須(xu)有一個(ge)封閉的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封空腔,以便注射和包容(rong)密(mi)(mi)(mi)封注劑(ji),維持足夠(gou)的(de)(de)(de)止(zhi)住泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封比壓。密(mi)(mi)(mi)封空腔的(de)(de)(de)寬度(du)應當超過泄(xie)漏(lou)(lou)缺(que)陷的(de)(de)(de)實際尺寸20~40mm,密(mi)(mi)(mi)封空腔的(de)(de)(de)高度(du),即(ji)形成新(xin)密(mi)(mi)(mi)封結構的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封注劑(ji)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du),一般應在6~15mm,特殊(shu)情況還(huan)可(ke)以加厚(hou)。
④. 注劑(ji)孔(kong)(kong)開設(she)。為了把高壓注劑(ji)槍(qiang)連接在夾具上,并通過高壓注劑(ji)槍(qiang)把密封(feng)(feng)注劑(ji)注射到(dao)泄漏區域內,夾具上應(ying)設(she)帶(dai)有(you)內螺(luo)紋的(de)注劑(ji)孔(kong)(kong),注劑(ji)孔(kong)(kong)的(de)數量和分布以能順利地使密封(feng)(feng)注劑(ji)注滿整個密封(feng)(feng)空腔為宜,一(yi)般夾具上至少應(ying)設(she)兩個以上注劑(ji)孔(kong)(kong)。
⑤. 合(he)理分塊(kuai)。夾具(ju)(ju)(ju)應(ying)當是分塊(kuai)結(jie)構的(de)(de),安裝(zhuang)在泄(xie)漏(lou)部(bu)位上后再連成剛性整體,形(xing)成一個封閉(bi)的(de)(de)密(mi)封空(kong)腔。根(gen)據夾具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)大小,并結(jie)合(he)泄(xie)漏(lou)部(bu)位的(de)(de)具(ju)(ju)(ju)體情況,夾具(ju)(ju)(ju)可以設計成2等(deng)(deng)份(fen)、3等(deng)(deng)份(fen)或(huo)更多的(de)(de)份(fen)數。泄(xie)漏(lou)的(de)(de)設備、管(guan)道、閥門等(deng)(deng)外(wai)形(xing)尺寸(cun)常常很大,而泄(xie)漏(lou)缺(que)陷(xian)只是一個點或(huo)處在某一小區域內,因此夾具(ju)(ju)(ju)通常設計成局部(bu)式的(de)(de)。
⑥. 材料(liao)及制作工(gong)藝。夾具所用(yong)的(de)材料(liao)應根據(ju)(ju)泄漏(lou)介質(zhi)的(de)化學性質(zhi)及操作工(gong)藝參(can)數來選擇。夾具的(de)加工(gong)工(gong)藝可以(yi)(yi)采用(yong)鑄(zhu)造、車削、銑削、鉚焊、鍛(duan)造等(deng)方(fang)式。夾具可以(yi)(yi)根據(ju)(ju)使用(yong)單位情況,逐步(bu)實現標準化、系列(lie)化,以(yi)(yi)便選用(yong)和制造。