盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕(shi)的敏化傾(qing)向

含碳量大于(yu)(yu)0.01%的(de)一般鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼，退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)超過(guo)850℃以上，由于(yu)(yu)晶界析出(chu)物的(de)產(chan)(chan)生(sheng)，會增(zeng)加(jia)晶間腐蝕的(de)敏感性。在實際生(sheng)產(chan)(chan)中，有(you)時(shi)為提(ti)高(gao)退(tui)(tui)火(huo)生(sheng)產(chan)(chan)進度(du)(du)或者考慮設(she)備利用率，與其(qi)他(ta)材料(liao)混裝熱(re)處(chu)理(li)，可(ke)能會忽略鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)特殊性，提(ti)高(gao)了退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)，結(jie)果(guo)降(jiang)低(di)了鋼的(de)熱(re)處(chu)理(li)效果(guo)。因此，對(dui)于(yu)(yu)鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)退(tui)(tui)火(huo)應嚴格執行(xing)工(gong)藝，控(kong)制加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)(du)。

2. 脆(cui)性

鐵(tie)素體不銹鋼較高溫度(du)加熱(re)會產(chan)生(sheng)高溫脆(cui)性(xing)(xing)，在(zai)(zai)600~400℃保溫或(huo)緩冷(leng)會有(you)σ相脆(cui)性(xing)(xing)和475℃脆(cui)性(xing)(xing)產(chan)生(sheng)的(de)可能性(xing)(xing)。所以(yi)，應(ying)注(zhu)意控制加熱(re)溫度(du)不能過高，又要避免(mian)在(zai)(zai)脆(cui)性(xing)(xing)區(qu)溫度(du)停留，在(zai)(zai)600℃以(yi)下應(ying)空(kong)冷(leng)為好。

3. 晶(jing)粒長大

鐵素(su)體(ti)不銹鋼的(de)晶粒度(du)也(ye)(ye)有隨加(jia)熱(re)溫度(du)的(de)升高(gao)而長大的(de)傾(qing)向(xiang)，對(dui)鋼的(de)塑韌性不利。從這一角度(du)考慮，鐵素(su)體(ti)不銹鋼熱(re)處理時也(ye)(ye)應盡量采用較低溫度(du)，并(bing)防止過(guo)熱(re)產(chan)生。

4. 表面貧鉻

在氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)性氣氛中，鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)高溫、短(duan)時加(jia)熱，會使鋼(gang)表(biao)面的(de)(de)鉻(ge)優(you)先氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)而貧(pin)鉻(ge)。有的(de)(de)研究證明(ming)，含(han)18%鉻(ge)的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在788℃加(jia)熱保持5分鐘(zhong)，鋼(gang)表(biao)面形成的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)中的(de)(de)含(han)鉻(ge)量(liang)可(ke)達21.5%,說明(ming)了(le)鉻(ge)的(de)(de)優(you)先氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)現象，這必(bi)然使鋼(gang)的(de)(de)表(biao)面鉻(ge)量(liang)降低，會降低耐腐蝕(shi)性。如(ru)果(guo)長(chang)時間加(jia)熱，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)增厚到一定程度，阻止(zhi)了(le)氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進一步侵人，使基體(ti)(ti)中的(de)(de)鉻(ge)有機會向貧(pin)鉻(ge)層(ceng)擴散，貧(pin)鉻(ge)層(ceng)就會被消除(chu)。

所以(yi)，對于沒(mei)有加工余量的(de)制件，工藝(yi)條件又(you)可能產生(sheng)鋼件表面貧鉻時，可采用光亮退火或真空退火的(de)工藝(yi)方法，避免產生(sheng)鐵素體不銹鋼的(de)表面貧鉻現象。