不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐氣對工(gong)件表面(mian)的影響
對十分(fen)重要(yao)的不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件進(jin)行熱(re)處理，都(dou)要(yao)求加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氣氛要(yao)純凈，目的就是防止加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氣氛對工件表(biao)面產(chan)生不(bu)(bu)(bu)(bu)良影響。在重要(yao)產(chan)品(pin)中(zhong)，尤其(qi)對奧氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和奧氏體(ti)(ti)－鐵素體(ti)(ti)雙相不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)有更(geng)嚴(yan)格的要(yao)求，如限定采用低硫燃油(you)，在中(zhong)性或(huo)弱(ruo)氧(yang)化性氣氛中(zhong)加熱(re)，禁止使(shi)用燃煤爐(lu)(lu)(lu)或(huo)高(gao)碳火(huo)焰爐(lu)(lu)(lu)加熱(re)，禁止與(yu)包(bao)括掛(gua)具、爐(lu)(lu)(lu)盤在內的碳鋼(gang)或(huo)馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)接(jie)觸等。
這些要求(qiu)的目的就(jiu)是防(fang)止(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，特(te)別是奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、奧氏體－鐵素(su)體雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)成(cheng)分的改(gai)變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫(tuo)碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反(fan)應的(de)(de)結(jie)果使鋼表面中的(de)(de)碳缺(que)失，鋼中碳的(de)(de)缺(que)失、降低，對馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼和沉淀硬化不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)淬火硬化效果有明顯的(de)(de)影響(xiang)，使工件表面硬度不(bu)足(zu)，強度、耐磨(mo)性、力學性能降低，嚴重(zhong)影響(xiang)其功能和壽(shou)命。
2. 氧化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反應的(de)結果使(shi)鋼(gang)(gang)表(biao)面形成氧化鐵，不(bu)僅使(shi)工件表(biao)面尺寸(cun)產生變化，對淬火鋼(gang)(gang)硬化效果產生不(bu)利(li)(li)的(de)影(ying)響(xiang)，還(huan)(huan)會使(shi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中的(de)鉻、鎳、鉬缺失（因為在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)氧化物中還(huan)(huan)含有鉻、鎳、鉬等合(he)金元(yuan)素），對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性能產生不(bu)利(li)(li)的(de)影(ying)響(xiang)。
3. 增碳
增(zeng)碳(tan)(tan)是(shi)指(zhi)爐氣中的(de)碳(tan)(tan)與不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面發生(sheng)反(fan)應，使鋼表面的(de)碳(tan)(tan)分增(zeng)高并形成(cheng)碳(tan)(tan)化物的(de)現象，在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中的(de)碳(tan)(tan)化物當然還含(han)有合金元素，結果會(hui)使馬(ma)氏體類不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面產生(sheng)脆層(ceng)和(he)淬火(huo)裂紋，降(jiang)低了其耐(nai)腐蝕性能，特(te)別是(shi)對奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和(he)奧氏體－鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)耐(nai)腐蝕性、抗晶間(jian)腐蝕性、耐(nai)點腐蝕性、幅照(zhao)脆化等會(hui)產生(sheng)極大的(de)有害(hai)作用。
4. 硫(liu)化
這(zhe)里的(de)硫化是指(zhi)爐氣(qi)中(zhong)的(de)硫對不(bu)銹鋼(gang)表面的(de)腐蝕(shi)，有研究表明，在(zai)含鉻小(xiao)于20%的(de)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)主(zhu)要形(xing)成含鐵的(de)硫化物(wu)，在(zai)含鉻大于20%的(de)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)主(zhu)要形(xing)成含鉻、鐵的(de)硫化物(wu)，使(shi)不(bu)銹鋼(gang)表面的(de)合(he)金元素降低，增加了不(bu)銹鋼(gang)表面的(de)脆性，使(shi)其耐腐蝕(shi)性能降低。
5. 氮化
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其他(ta)作用
如果(guo)爐氣(qi)中(zhong)含有氯(lv)化物等鹵(lu)族元(yuan)素(su)，在(zai)高溫條件下(xia)會在(zai)鋼(gang)的(de)表面生成含有合金元(yuan)素(su)的(de)氯(lv)化物，對不銹鋼(gang)的(de)耐腐蝕(shi)性產生不利的(de)影響(xiang)。
總之(zhi)爐氣(qi)中存在(zai)的(de)許多元素都可(ke)能對不銹鋼的(de)表面產生不利的(de)影響，這是不銹鋼加熱時應給予注意(yi)的(de)問題(ti)。
為防止(zhi)或減少不(bu)(bu)銹(xiu)鋼熱處(chu)理(li)加熱過程中爐氣對(dui)(dui)表面(mian)產生的(de)有(you)(you)害作用，對(dui)(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼成品件(jian)(jian)和高純不(bu)(bu)銹(xiu)鋼件(jian)(jian)可(ke)采用涂(tu)料(liao)保(bao)護處(chu)理(li)，但在(zai)高溫(wen)加熱的(de)條(tiao)件(jian)(jian)下，會存在(zai)涂(tu)料(liao)防護效果不(bu)(bu)明顯、不(bu)(bu)易清理(li)，甚至也對(dui)(dui)表面(mian)產生輕微腐蝕等不(bu)(bu)利(li)影響。所(suo)以，比較有(you)(you)效的(de)方法(fa)是采用真(zhen)空熱處(chu)理(li)或保(bao)護氣氛(fen)熱處(chu)理(li)。
二、不銹(xiu)鋼的真(zhen)空熱處理(li)
真空(kong)熱(re)(re)處(chu)理是指將工件放(fang)在(zai)(zai)低于1個大氣壓(ya)的密閉容(rong)器(qi)（設(she)備）中(zhong)加熱(re)(re)和冷卻的熱(re)(re)處(chu)理。對于不(bu)銹鋼淬火或固溶化加熱(re)(re)（大于1000℃),可控制真空(kong)度(du)(du)在(zai)(zai)5~10Pa,回火或消除應力處(chu)理加熱(re)(re)（小于700℃),可控制真空(kong)度(du)(du)在(zai)(zai)0.1~0.2Pa.在(zai)(zai)這種真空(kong)度(du)(du)條(tiao)件下加熱(re)(re)，可有(you)效地(di)保護不(bu)銹鋼表面(mian)不(bu)產(chan)生前面(mian)述(shu)及的各類有(you)害(hai)效果(guo)。
1. 真空加熱特點
a. 加熱速度慢
在真(zhen)空條(tiao)件(jian)下加(jia)熱(re)(re)(re)(re)時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)過(guo)程只有熱(re)(re)(re)(re)輻(fu)射(she)和工(gong)件(jian)本身的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)傳(chuan)導(dao)，不(bu)存在在空氣介(jie)質中加(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)對輸(shu)和介(jie)質傳(chuan)導(dao)作用，所(suo)以(yi)，在真(zhen)空條(tiao)件(jian)下的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度(du)要(yao)慢得多，件(jian)實際(ji)溫(wen)(wen)度(du)也要(yao)比爐(lu)溫(wen)(wen)儀表(biao)指示(shi)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)滯(zhi)后(hou)得多。有試驗研究詢，440mm的(de)(de)工(gong)件(jian)880℃加(jia)熱(re)(re)(re)(re)到(dao)1020℃時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)到(dao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間要(yao)比爐(lu)溫(wen)(wen)儀表(biao)指示(shi)到(dao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間滯(zhi)后(hou)15min.所(suo)以(yi)，真(zhen)空加(jia)熱(re)(re)(re)(re)時(shi)(shi)的(de)(de)工(gong)件(jian)保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間要(yao)比在空氣中的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間長，在實際(ji)操作中，保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間可延長1倍，或(huo)采(cai)取幾個臺(tai)階的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)方(fang)式。
b. 可潔凈工(gong)件表面
真空熱處理可(ke)(ke)使工件表(biao)面(mian)(mian)得(de)到凈化(hua)(hua)，獲(huo)得(de)光亮的(de)表(biao)面(mian)(mian)，這種效果(guo)是因為(wei)在真空條件下(xia)，原先附著(zhu)在工件表(biao)面(mian)(mian)上的(de)油污、加工潤滑劑等可(ke)(ke)污染表(biao)面(mian)(mian)的(de)脂肪類物質可(ke)(ke)分解(jie)成(cheng)(cheng)氫、水蒸氣(qi)和二氧化(hua)(hua)碳氣(qi)體(ti)，這些氣(qi)體(ti)可(ke)(ke)迅速被真空泵(beng)排出，不會對工件表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)(cheng)污染。
c. 降低工(gong)件(jian)中的氣體含量
氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)金屬中(zhong)的(de)溶解度(du)(du)是隨溫(wen)度(du)(du)變化(hua)的(de)，一般情況是在(zai)高溫(wen)時溶解度(du)(du)大(da)(da)，低(di)溫(wen)時溶解度(du)(du)小，在(zai)有相變點(dian)的(de)金屬中(zhong)，在(zai)相變點(dian)附(fu)近(jin)的(de)溫(wen)度(du)(du)區間氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)溶解度(du)(du)變化(hua)更大(da)(da)。因此，金屬從(cong)液(ye)態冷(leng)卻成固態時，因冷(leng)卻速(su)度(du)(du)快，有一部分氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)來不(bu)及逸(yi)出(chu)而保留在(zai)鋼(gang)中(zhong)。一般鋼(gang)中(zhong)均含有氧、氫、氮等氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，這些(xie)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)存在(zai)給(gei)鋼(gang)的(de)性(xing)能(neng)帶來危害。在(zai)真空(kong)熱處(chu)理條(tiao)件下，鋼(gang)中(zhong)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)將向表(biao)面擴散并(bing)從(cong)鋼(gang)表(biao)面逸(yi)出(chu)，隨之被真空(kong)泵抽出(chu)爐外。鋼(gang)中(zhong)有害氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)減少的(de)結果(guo)是提高了鋼(gang)的(de)性(xing)能(neng)質量。
d. 氧化(hua)物(wu)的分解
鋼(gang)中的(de)氧化(hua)(hua)物在大多(duo)數情況下(xia)對鋼(gang)的(de)質量(liang)和性(xing)能(neng)是有害的(de)。鋼(gang)中氧化(hua)(hua)物在一定條件下(xia)是可以分(fen)解(jie)(jie)的(de)。在真空(kong)條件下(xia)，真空(kong)度低于氧化(hua)(hua)物的(de)分(fen)解(jie)(jie)壓力時，氧化(hua)(hua)物將會發生(sheng)分(fen)解(jie)(jie)反應(ying)
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)分解后形(xing)成的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)會逸出(chu)鋼基體，被真空泵排出(chu)爐外。可見，鋼中的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)分解和(he)氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)逸出(chu)，改善(shan)了鋼的(de)表(biao)面質(zhi)量(liang)。
e. 合金元素的蒸發
鋼中(zhong)的(de)各(ge)種合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)在(zai)一(yi)定的(de)溫(wen)度(du)下(xia)(xia)有各(ge)自的(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)，一(yi)種合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)在(zai)不同(tong)溫(wen)度(du)下(xia)(xia)也有不同(tong)的(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)。當周圍的(de)氣(qi)壓(ya)低(di)于合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)力(li)時(shi)，合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)將會(hui)燕發。所以(yi)，在(zai)真(zhen)空熱(re)處理(li)(li)條件(jian)下(xia)(xia)，鋼中(zhong)的(de)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)會(hui)有不同(tong)程度(du)的(de)蒸(zheng)發，結(jie)果是(shi)鋼中(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)含(han)量(liang)會(hui)降低(di)。鋼中(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)減少不僅使其物理(li)(li)化(hua)學性(xing)質(zhi)發生變化(hua)，還會(hui)影響鋼熱(re)處理(li)(li)的(de)效果和性(xing)能(neng)，特(te)別是(shi)不銹鋼中(zhong)鉻、鎳、鉬等元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)流失會(hui)降低(di)鋼的(de)耐腐曲性(xing)能(neng)。可見，真(zhen)空熱(re)處理(li)(li)的(de)這一(yi)特(te)點是(shi)有害的(de)。所以(yi)，為防止易在(zai)真(zhen)空熱(re)處理(li)(li)時(shi)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)流失，在(zai)真(zhen)空加熱(re)溫(wen)度(du)高于800℃時(shi)，常向爐內(nei)通以(yi)惰性(xing)氣(qi)體，調(diao)整(zheng)爐內(nei)壓(ya)力(li)，使其接(jie)近或高于合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)分解壓(ya)力(li)。
2. 不銹鋼(gang)真空熱處(chu)理生(sheng)產操作
不銹鋼真空熱處理可依據鋼種的不同，用于退火、固溶(rong)化、淬(cui)火、回火、去應力等處理。
a. 設備的(de)選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹鋼真(zhen)空熱處理操(cao)作要點
①. 裝爐
工件裝爐時要(yao)均勻分布，保留間(jian)隙，這是考慮以輻男加(jia)熱(re)為主的加(jia)熱(re)特點(dian)，以保證工件加(jia)熱(re)均勻。
②. 預熱
不(bu)銹鋼(gang)加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度較高，當(dang)工藝(yi)溫(wen)(wen)度在(zai)1000~0t時，用(yong)800℃溫(wen)(wen)度保溫(wen)(wen)預(yu)熱(re)(re)，工藝(yi)溫(wen)(wen)度大(da)于1100℃時，可第月80℃溫(wen)(wen)度保溫(wen)(wen)預(yu)熱(re)(re)，然后(hou)再升至(zhi)工藝(yi)要求的加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度。
③. 加熱溫(wen)度
不銹(xiu)鋼熱(re)處理(li)的(de)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度與(yu)在空氣(qi)爐中(zhong)的(de)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度相同，最好取下限溫(wen)(wen)度。
④. 保溫時(shi)間
不銹鋼(gang)真空熱處理(li)時(shi)，在高溫(wen)(wen)(wen)區的保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間要比(bi)在空氣爐(lu)中加熱適當延長(chang)，延長(chang)時(shi)間為1倍左右，在回火的低溫(wen)(wen)(wen)區，比(bi)空氣爐(lu)中的回火保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間略長(chang)即可(ke)。
⑤. 工作時真(zhen)空度的調整
考(kao)慮鋼在(zai)真(zhen)空加(jia)熱時(shi)合(he)金元素蒸(zheng)發的特點，在(zai)高(gao)溫(wen)時(shi)，可用充加(jia)惰性(xing)氣(qi)體的方法，如氮(dan)氣(qi)等，升(sheng)高(gao)爐內(nei)壓力，爐溫(wen)在(zai)900℃以下時(shi)可控制(zhi)爐內(nei)壓力在(zai)1.33×10-1Pa,在(zai)900~1100℃時(shi)可控制(zhi)為13.3~1.33Pa,在(zai)＞1100℃時(shi)可控制(zhi)為13.3~665Pa.
⑥. 冷卻
應根據熱處理的工藝(yi)要求，采用爐(lu)冷(leng)、氣冷(leng)或油冷(leng)。
三、不銹鋼保護氣氛熱(re)處理
保護氣(qi)氛熱(re)處理是把(ba)工件(jian)放(fang)在密(mi)封的(de)爐膛(tang)內加熱(re)，爐內用(yong)不含氧(yang)和(he)水分的(de)惰性氣(qi)體(ti)(ti)及其他(ta)特制(zhi)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)充入以換出空(kong)氣(qi)，使加熱(re)過程中的(de)鋼(gang)件(jian)不會氧(yang)化和(he)脫碳(tan)。
相對于(yu)真空熱處(chu)理(li)，可(ke)控氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)熱處(chu)理(li)設備成本(ben)低(di)，只(zhi)要求設備有良(liang)好的密(mi)封(feng)性，能保證(zheng)爐(lu)內(nei)(nei)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)的成分和壓(ya)力，并(bing)保證(zheng)爐(lu)內(nei)(nei)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)能均勻(yun)流動(dong)。還應配備有測溫(wen)和爐(lu)內(nei)(nei)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)控制及測試裝置。不銹鋼(gang)熱處(chu)理(li)的保護氣(qi)(qi)可(ke)用(yong)氮氣(qi)(qi)、氬氣(qi)(qi)或制備的可(ke)控氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)。
①. 氮氣
純度99%以上的氮氣(qi)可不(bu)(bu)用提純，直接使(shi)用，氮氣(qi)壓(ya)力(li)保(bao)持(chi)0.3~0.5大氣(qi)壓(ya)。氮氣(qi)保(bao)護不(bu)(bu)銹鋼熱處理效果(guo)較好，質(zhi)量穩定。
②. 惰性氣體
氦氣、氬氣也可用于不銹(xiu)鋼(gang)加(jia)熱(re)保護(hu)氣。還(huan)可用于工件的冷卻(que)。
③. 可(ke)控氣氛
可(ke)(ke)控氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)的(de)(de)(de)制備可(ke)(ke)用(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)或(huo)液體(ti)(ti)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)。依據制備方法和(he)特性的(de)(de)(de)不同(tong)，又可(ke)(ke)分(fen)為吸熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)和(he)放(fang)熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)。吸熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)是(shi)用(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)與(yu)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)混合，在有催化(hua)劑作用(yong)(yong)的(de)(de)(de)條件(jian)下，借助外部(bu)加熱(re)(re)條件(jian)反應后生成的(de)(de)(de)。用(yong)(yong)于(yu)不銹鋼保護氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)，應采(cai)用(yong)(yong)經過凈(jing)化(hua)處理(li)工(gong)藝的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，以保證(zheng)鋼中(zhong)的(de)(de)(de)諮(zi)不被(bei)氧化(hua)和(he)保持表面更潔凈(jing)。放(fang)熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)是(shi)用(yong)(yong)可(ke)(ke)燃(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)或(huo)液體(ti)(ti)與(yu)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)按(an)一定(ding)比例混合后經部(bu)分(fen)燃(ran)燒方式(shi)(shi)制成的(de)(de)(de)。依據氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)中(zhong)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)含量和(he)其(qi)他(ta)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，如(ru)一氧化(hua)碳(tan)、氫氣(qi)(qi)(qi)(qi)含量的(de)(de)(de)不同(tong)，又分(fen)濃型(xing)(xing)、淡(dan)型(xing)(xing)、凈(jing)化(hua)型(xing)(xing)。其(qi)中(zhong)，淡(dan)型(xing)(xing)放(fang)熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)和(he)凈(jing)化(hua)型(xing)(xing)放(fang)熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)適用(yong)(yong)不銹鋼熱(re)(re)處理(li)保護。
④. 氨分(fen)解氣(qi)氛
液(ye)態(tai)氨氣化后(hou)，在(zai)一定溫度下可發生分解(jie)反應，分解(jie)氨的(de)成分是(shi)75%左(zuo)右的(de)氫氣和(he)25%左(zuo)右的(de)氮(dan)氣，在(zai)加熱時與鋼處于(yu)惰(duo)性狀態(tai)，對鋼表面產生保護作用，適于(yu)不銹鋼加熱用。
適用于不銹(xiu)鋼加熱保(bao)護的氣氛及主要成分見表7-18.
