根據日本工業標準（JISG0203)用語的定義，不銹鋼是“以提高耐腐蝕性為目的的含有鉻或者含有鉻、鎳的合金鋼。”“一般來說，鉻的含量大約超過11%的鋼就被稱做不銹鋼，根據其組織不同，不銹鋼主要分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼及沉淀硬化型不銹鋼五類。”將鉻熔于鐵中合金化，若鉻的含量達到11%~12%,在空氣中就難以生銹，這是因為其表面形成了由鉻（以及鐵）的氧化物及氫氧化物構成的厚度約為1~2nm的鈍化膜。
表1.1從高到低排列出(chu)了代表性(xing)的金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬及(ji)合金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)在(zai)海水(shui)中的腐(fu)蝕電位(wei)(wei)，這成為(wei)判(pan)斷材料被腐(fu)蝕難易程度的基準。當不銹鋼(gang)處(chu)于(yu)活性(xing)狀態時(shi)，顯(xian)示出(chu)接近(jin)于(yu)鐵的電位(wei)(wei)；當其處(chu)于(yu)穩定狀態時(shi)，顯(xian)示出(chu)接近(jin)于(yu)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)的電位(wei)(wei)。也就是說，把鐵與鉻煉成合金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)，就可以(yi)得到耐(nai)蝕性(xing)接近(jin)于(yu)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)的物質。因此，我們(men)可以(yi)把鉻看作是中世紀(ji)煉金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)術師(shi)所(suo)追求(qiu)的“智者(zhe)之(zhi)石”。
鉻是法國的(de)分(fen)析(xi)化學(xue)家L.N.Vauqulin于1787年從(cong)西(xi)班牙的(de)紅鉛礦中(zhong)(zhong)首次發現的(de)一種元素(su)，次年根據希(xi)臘(la)語中(zhong)(zhong)表(biao)示顏色的(de)詞Chroma而(er)命名(ming)為(wei)Chr?me.據說他也認為(wei)這種金屬不易被酸侵蝕(shi)。
可(ke)是直到進入20世紀20年代以(yi)(yi)后，人們才把鉻作(zuo)為(wei)鋼(gang)鐵(tie)的(de)合(he)金(jin)元(yuan)素來應用。首(shou)先(xian)，英國皇(huang)家(jia)研究(jiu)(jiu)所(suo)學者M.Faraday致力于研究(jiu)(jiu)把貴金(jin)屬(shu)熔(rong)于鋼(gang)中煉成合(he)金(jin)，制(zhi)作(zuo)出(chu)難(nan)以(yi)(yi)氧化（即難(nan)以(yi)(yi)生銹）的(de)新型刀(dao)具(ju)(ju)鋼(gang)，他就(jiu)Ni、Ag、Pt、Rh的(de)影響問題，于1820年與刀(dao)具(ju)(ju)師(shi)J.Stodart聯(lian)名(ming)發表了(le)試(shi)驗結果。接(jie)下來在(zai)1922年其所(suo)發表的(de)論(lun)文中記(ji)述了(le)制(zhi)作(zuo)的(de)刀(dao)具(ju)(ju)鋼(gang)中溶解了(le)1%Cr及3%Cr,可(ke)是并沒(mei)有關(guan)于耐腐蝕(shi)性(xing)的(de)報告。另外(wai)，同期(qi)，法國的(de)P.Bertier在(zai)鐵(tie)中加(jia)入鉻制(zhi)造(zao)出(chu)了(le)鉻鋼(gang)和(he)鉻鐵(tie)，并發現(xian)Fe-Cr合(he)金(jin)難(nan)以(yi)(yi)被酸(suan)侵蝕(shi)。
此(ci)(ci)后(hou)有(you)關鉻(ge)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)研究(jiu)多(duo)(duo)了(le)(le)起(qi)(qi)來(lai)，其中特別需要提到，因開發(fa)哈(ha)德菲爾德高錳鋼而(er)聲名鵲起(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)英國(guo)學者R.A.Hadfield的(de)(de)(de)(de)(de)研究(jiu)工作(zuo)。他于1892年(nian)(nian)就(jiu)鐵和鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)問(wen)題(ti)發(fa)表了(le)(le)文(wen)章，涉及合(he)金(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)力學性(xing)(xing)能(neng)、磁性(xing)(xing)能(neng)、電性(xing)(xing)能(neng)、熱性(xing)(xing)能(neng)等(deng)。當(dang)時(shi)(shi)所用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)中鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)為0.22%~16.74%.就(jiu)成(cheng)分而(er)言(yan)，他研究(jiu)的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)鋼已經包含(han)(han)(han)了(le)(le)相當(dang)于今天的(de)(de)(de)(de)(de)不銹鋼的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)分，只(zhi)是(shi)(shi)碳的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)有(you)所不同，當(dang)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)鐵合(he)金(jin)樣(yang)品中碳量(liang)偏高，大(da)約占鉻(ge)含(han)(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)1/10。就(jiu)耐(nai)蝕性(xing)(xing)來(lai)說，在(zai)常(chang)溫下把鉻(ge)鋼試樣(yang)浸(jin)泡在(zai)50%的(de)(de)(de)(de)(de)硫(liu)酸溶液中，結果(guo)正(zheng)如表1.2所示，鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)越多(duo)(duo)被腐蝕的(de)(de)(de)(de)(de)量(liang)越多(duo)(duo)，所以不能(neng)證(zheng)明鉻(ge)能(neng)提高耐(nai)蝕性(xing)(xing)。這是(shi)(shi)因為當(dang)時(shi)(shi)把鎳鋼用(yong)作(zuo)抗腐蝕性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼，因此(ci)(ci)進(jin)行(xing)了(le)(le)上述的(de)(de)(de)(de)(de)硫(liu)酸試驗(yan)。但是(shi)(shi)，在(zai)發(fa)明不銹鋼之(zhi)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)1916年(nian)(nian)，Hadfield指出：當(dang)他取(qu)出含(han)(han)(han)有(you)11.13%鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼（樣(yang)品M)后(hou)發(fa)現其光澤(ze)依舊，并沒有(you)生(sheng)銹。
上述提到(dao)的(de)(de)Hadfield 研(yan)究(jiu)鉻(ge)(ge)鋼的(de)(de)時代(dai)，人(ren)們還設有得到(dao)碳含(han)(han)量較(jiao)低的(de)(de)鉻(ge)(ge)鐵(tie)。雖然德國(guo)(guo)、法(fa)國(guo)(guo)等國(guo)(guo)家一直(zhi)在(zai)(zai)進(jin)行有關不含(han)(han)碳的(de)(de)鐵(tie)以及鉻(ge)(ge)鐵(tie)制(zhi)造的(de)(de)研(yan)究(jiu)，但直(zhi)到(dao)1895年德國(guo)(guo)的(de)(de)H.Goldschmidt才發明了利用鋁末還原氧化鐵(tie)的(de)(de)鋁熱劑(ji)法(fa)，使(shi)低碳鉻(ge)(ge)鐵(tie)的(de)(de)工業性制(zhi)造成為(wei)可(ke)能（德國(guo)(guo)專利 96317-1895.3.12).另外，在(zai)(zai)美國(guo)(guo)F.M.Becket于1907~1908年使(shi)用電爐開發了硅還原法(fa)，使(shi)低碳鉻(ge)(ge)鐵(tie)的(de)(de)制(zhi)造成為(wei)可(ke)能。
由于低碳鉻(ge)鐵的(de)獲得成為(wei)可能(neng)(neng)，進入20世紀初以(yi)后，人(ren)們已經能(neng)(neng)夠(gou)把碳鉻(ge)鐵作(zuo)為(wei)原料(liao)用(yong)于鉻(ge)鋼(gang)(gang)(gang)和Cr-Ni鋼(gang)(gang)(gang)研究(jiu)(jiu)，排除(chu)了(le)碳的(de)影響。法(fa)國(guo)的(de)L.Guillet通過(guo)改(gai)變鉻(ge)含量對鉻(ge)鋼(gang)(gang)(gang)（1903~1904年）、Cr-Ni鋼(gang)(gang)(gang)（1906年）進行了(le)組織(zhi)學以(yi)及力學性質的(de)研究(jiu)(jiu)，其中其研究(jiu)(jiu)的(de)許多鉻(ge)鋼(gang)(gang)(gang)、Cr-Ni鋼(gang)(gang)(gang)的(de)成分(fen)與今天(tian)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)成分(fen)相當。不(bu)過(guo)在耐腐蝕性方面他并沒有(you)表(biao)現出(chu)什(shen)么(me)興(xing)趣，由于鉻(ge)的(de)含量越多鋼(gang)(gang)(gang)就會越硬(ying)，所以(yi)只啟發了(le)人(ren)們利用(yong)其硬(ying)度的(de)用(yong)途(tu)。另外，在繼L.Guillet之后，研究(jiu)(jiu)合金鋼(gang)(gang)(gang)的(de)A.M.Portvin 所使用(yong)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)中雖然(ran)含有(you)與今天(tian)的(de)17Cr不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)（SUS430)相當的(de)成分(fen)，但尚未(wei)與其出(chu)眾的(de)耐腐蝕性相關聯來進行研究(jiu)(jiu)。
第一次(ci)闡明Fe-Cr合金對于(yu)氧化(hua)酸硝酸具有較強耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)的(de)，恐(kong)怕是(shi)從師(shi)于(yu)德(de)國(guo)亞琛工科大學(xue) W.Borchers教授進行(xing)研究(jiu)的(de)P.Monnartz,他在學(xue)位(wei)論文(wen)“關于(yu)Fe-Cr合金耐酸性(xing)(xing)的(de)研究(jiu)”中特別針對硝酸對鉻(ge)(ge)的(de)含(han)(han)量(liang)的(de)影(ying)響分(fen)別進行(xing)歸(gui)納，認為(wei)鉻(ge)(ge)在4%以(yi)(yi)(yi)上(shang)時，對稀硝酸的(de)耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)就會提高(gao)；鉻(ge)(ge)在20%以(yi)(yi)(yi)上(shang)時，就會顯(xian)示出與純鉻(ge)(ge)同等程度的(de)耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)。另外，Borchers 和Monnartz于(yu)1910年提出申請，并于(yu)1912年獲(huo)得注冊的(de)專(zhuan)(zhuan)利（德(de)國(guo)專(zhuan)(zhuan)利246,035-1912.4.22)合金的(de)組成(cheng)成(cheng)分(fen)是(shi)10%以(yi)(yi)(yi)上(shang)的(de)鉻(ge)(ge)及含(han)(han)有鉬（或者釩或者鈦）的(de)鐵合金。例如，60Cr-35Fe-2~3Mo合金如果不受王水侵蝕(shi)(shi)，可以(yi)(yi)(yi)代替(ti)白(bai)金用(yong)于(yu)多種用(yong)途。包含(han)(han)在此(ci)專(zhuan)(zhuan)利范(fan)圍內的(de)鋼(gang)，如今通過低碳化(hua)、低氮化(hua)作(zuo)為(wei)Cr-Mo不銹(xiu)鋼(gang)被廣泛使用(yong)。
另一方面，在德國(guo)Fried.Krupp 公司，B.Strauss 和(he)(he) E.Maurer等(deng)人一直(zhi)在研究和(he)(he)制造作為熱電(dian)偶保(bao)護管材料等(deng)高溫材料來使用的Ni-Cr鋼(gang)，但由于發(fa)現了Cr-Ni鋼(gang)出眾的耐腐(fu)蝕(shi)性，于是作為耐腐(fu)蝕(shi)性材料于1912年10月(yue)和(he)(he)12月(yue)，以代理人C.Pasel的名(ming)義提出德國(guo)專(zhuan)利申請(qing)，并于1918年獲(huo)得專(zhuan)利許可。以下是此(ci)專(zhuan)利要(yao)求(qiu)范圍的要(yao)點：
1. 使(shi)用含有6%~25%Cr、20%~4%Ni以及小(xiao)于1%C的鋼，可用于制造具(ju)有高耐(nai)腐蝕性的產品（步槍(qiang)、渦輪機(ji)等(deng)）（德國專利(li)304,126-1918.2.22)。
2. 使用含有(you)15%~40%Cr、20%~4%Ni以及小于1%C的(de)鋼(gang)，可用于制造(zao)對酸和應(ying)力(li)具有(you)較高抵(di)抗力(li)的(de)產品（容器、軋輥(gun)、機械部件等）（德(de)國專利(li)304,159-1918.2.23)。
同時還記錄了各自的熱處理方法。Fried.Krupp 公司把屬于（1)的鋼種命名為V1M,把屬于（2)的鋼種命名為V2A.其標準組成是前者0.15%C-14%Cr-2%Ni,后者0.25%C-20%Cr-7%Ni。前者就是今天含有鎳的馬氏體不銹鋼（SUS431)的原型，后者就是今天奧氏體不銹鋼（304不銹鋼)的原型。1914年在Malm?召開的展示會上，Fried.Krupp公司的不銹鋼被首度公開，針對要求強度的機械部件具有高屈服點的V1M,以及針對受到化學影響，要求有較高耐腐蝕性的機械部件和裝置的V2A,都分別被推薦。表1.3中顯示了有關耐腐蝕性的數據。不銹鋼出現以前，被認為是難以生銹的25%Ni鋼作為比較鋼材也收錄其中，此表顯示出新型鋼，特別是V2A擁有出眾的耐腐蝕性。表1.3還表明這種新型鋼對于硝酸以及蒸汽環境下的氨具有較強的耐腐蝕性，此外，這些鋼對于硫酸、鹽酸卻沒有充分的耐腐蝕性。
此后(hou)(hou)，尤其是(shi)V2A迅速(su)滲透進德國的(de)(de)化(hua)學工業(ye)，被廣泛(fan)應用。與此同(tong)時，特別(bie)以Fried.Krupp公司(si)為(wei)中心，發(fa)現有必要改善非氧化(hua)性(xing)酸的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)和焊接部的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)，于是(shi)針(zhen)(zhen)對前者開(kai)(kai)發(fa)出添加了(le)鉬或者銅的(de)(de)鋼。針(zhen)(zhen)對后(hou)(hou)者，為(wei)了(le)提高耐(nai)晶間腐(fu)蝕性(xing)，而(er)開(kai)(kai)發(fa)了(le)低碳鋼以及添加 鈦(tai)、鈮等碳化(hua)物生成元素的(de)(de)鋼。表(biao)1.4顯(xian)示(shi)了(le)Fried.Krupp公司(si)申請的(de)(de)奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼專利,可以說，到1936年申請的(de)(de)添加了(le)Mo、Cu的(de)(de)耐(nai)硫酸復合不銹(xiu)(xiu)鋼為(wei)止，確立了(le)今天耐(nai)腐(fu)蝕用奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)基礎。
另外，雖(sui)然(ran)V2A成(cheng)為(wei)今天304不銹鋼的原型鋼，但當初其(qi)組成(cheng)如前所述(shu)是20Cr-7Ni。可是，后(hou)期(qi)除了(le)耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)以外，又考慮到(dao)加工(gong)(gong)性(xing)(xing)、力學性(xing)(xing)能，其(qi)組成(cheng)就(jiu)變(bian)為(wei)18Cr-8Ni了(le)。特(te)別是根據英德共同(tong)研究(jiu)結果，在英國(guo)18Cr-8Ni被認為(wei)是最理(li)想的組成(cheng)，從1923年(nian)開始投入生產。不過(guo)，由(you)于(yu)18Cr-8Ni一旦(dan)被加工(gong)(gong)就(jiu)會明(ming)顯硬(ying)化，所以在制(zhi)造西餐(can)餐(can)具特(te)別是湯匙的交叉軋制(zhi)時，中途必須頻繁地進(jin)行退火處理(li)，因而作(zuo)為(wei)成(cheng)形用不銹鋼又開發出(chu)了(le)12Cr-12Ni鋼。
另一方面(mian)(mian)，在(zai)(zai)英國(guo)，作(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei) Thomas Firth and Sons公司和JohnBrown and Co.公司共同設立的(de)開發(fa)(fa)部門－Brown Firth Re-search Laboratories的(de)第一任(ren)所長H.Brearley 認為(wei)(wei)(wei)(wei)，作(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei)槍炮制造(zao)材料(liao)(liao)，需要高(gao)熔(rong)點(dian)而且高(gao)溫下耐磨損(sun)的(de)材料(liao)(liao)，鉻鋼(gang)(gang)(gang)(gang)是(shi)最合適的(de)，他(ta)立志于(yu)制造(zao)出鉻含(han)量為(wei)(wei)(wei)(wei)10%以(yi)(yi)(yi)(yi)上，碳含(han)量為(wei)(wei)(wei)(wei)0.3%左右的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。可(ke)是(shi)，在(zai)(zai)坩堝中碳含(han)量過(guo)高(gao)，遲遲未能達到目標(biao)。不(bu)(bu)過(guo)1913年8月(yue)20日 Thomas Firth and Sons公司用(yong)(yong)埃魯(lu)式電弧爐進(jin)(jin)行冶煉，終于(yu)獲(huo)得(de)了成分(fen)為(wei)(wei)(wei)(wei)0.24C-0.24Si-0.44Mn-12.86Cr(質量分(fen)數(shu)，％）的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。這種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)通過(guo)鍛(duan)造(zao)、熱軋可(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)制造(zao)成28.6mm厚的(de)板子(zi)，軟化處理(li)后(hou)可(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)易(yi)于(yu)切削(xue)，所以(yi)(yi)(yi)(yi)除了槍筒(tong)以(yi)(yi)(yi)(yi)外還用(yong)(yong)于(yu)加工刀具(ju)。當(dang)為(wei)(wei)(wei)(wei)了研熱處理(li)對(dui)這種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)金屬組織(zhi)的(de)影響而進(jin)(jin)行表面(mian)(mian)蝕刻時，他(ta)發(fa)(fa)現(xian)這種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)與普通鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相比明顯(xian)地不(bu)(bu)易(yi)被(bei)腐蝕，而且放置在(zai)(zai)實驗(yan)室里的(de)樣(yang)品(pin)，竟然出人意料(liao)(liao)的(de)沒(mei)(mei)有(you)生銹(xiu)。Brearley由此認為(wei)(wei)(wei)(wei)，這種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)作(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei)不(bu)(bu)生銹(xiu)的(de)刀具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)來使用(yong)(yong)。當(dang)時這種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)雖然沒(mei)(mei)有(you)申請英國(guo)專(zhuan)利(li)，但是(shi)1916年9月(yue)9%~16%Cr-0.7%C以(yi)(yi)(yi)(yi)下的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)獲(huo)得(de)了美國(guo)專(zhuan)利(li)。Brearley 最初用(yong)(yong)于(yu)刀具(ju)的(de)、具(ju)有(you)上述成分(fen)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相當(dang)于(yu)今天的(de)SUS420,所以(yi)(yi)(yi)(yi)他(ta)就成為(wei)(wei)(wei)(wei)馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)發(fa)(fa)明者。
Brearley與(yu)Firth公司共同設立了Firth-Brearley Syndicate,開始制造、銷售不(bu)(bu)生(sheng)銹(xiu)(xiu)的(de)(de)(de)刀具鋼。可(ke)是(shi)，由于Firth公司制造的(de)(de)(de)冒(mao)牌(pai)不(bu)(bu)生(sheng)銹(xiu)(xiu)刀具也(ye)以(yi)同樣的(de)(de)(de)名字出售，為(wei)了與(yu)之區別，Brearley一(yi)方在冶(ye)煉的(de)(de)(de)最后階(jie)段，加入了少量不(bu)(bu)影響性質(zhi)的(de)(de)(de)元素，那就(jiu)是(shi)0.03%Co。
另(ling)外(wai)，在(zai)(zai)(zai)美(mei)國(guo)(guo)，與上(shang)述(shu)Brearley的(de)(de)(de)(de)刀具(ju)用(yong)(yong)(yong)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)不(bu)(bu)(bu)同，致力于開發(fa)(fa)(fa)電線用(yong)(yong)(yong)導(dao)線材料的(de)(de)(de)(de) General Electric 公司的(de)(de)(de)(de)C.Dantsien 一直在(zai)(zai)(zai)研究淬火硬(ying)化性(xing)較低(di)的(de)(de)(de)(de)低(di)C-Cr鋼(gang)，開發(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)鉻鋼(gang)由于Dumet合(he)金的(de)(de)(de)(de)出現而(er)不(bu)(bu)(bu)再被(bei)(bei)當作導(dao)線來使用(yong)(yong)(yong)，所(suo)以(yi)到了1914年(nian)，比Brearley鋼(gang)含(han)有更少量碳的(de)(de)(de)(de)0.07%~0.15%C-14%~16%Cr鋼(gang)被(bei)(bei)用(yong)(yong)(yong)于制(zhi)造渦(wo)輪葉片。這被(bei)(bei)認為(wei)是(shi)鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)（SUS430)的(de)(de)(de)(de)原型(xing)。另(ling)外(wai)，著(zhu)名(ming)的(de)(de)(de)(de)斯特萊特耐熱耐磨(mo)硬(ying)質(zhi)合(he)金（Co-Cr-W)的(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)(fa)明(ming)者(zhe)一－美(mei)國(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)E.Haynes在(zai)(zai)(zai)1895年(nian)就(jiu)(jiu)已經證實，在(zai)(zai)(zai)鉻含(han)量為(wei)10%以(yi)上(shang)時，Ni-Cr就(jiu)(jiu)表現出對硝酸具(ju)有很強的(de)(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)。在(zai)(zai)(zai)Brearley 發(fa)(fa)(fa)明(ming)了13Cr不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)不(bu)(bu)(bu)久(jiu)的(de)(de)(de)(de)1915年(nian)，Haynes獨立(li)于Brearley,就(jiu)(jiu)Fe-Cr合(he)金申請了美(mei)國(guo)(guo)專利(li)，此合(he)金是(shi)作為(wei)堅硬(ying)、不(bu)(bu)(bu)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)金屬制(zhi)品被(bei)(bei)申請的(de)(de)(de)(de)，其成(cheng)分是(shi)0.1%~1%C、8%~60%Cr(特別是(shi)15%~25%Cr)。由此，在(zai)(zai)(zai)美(mei)國(guo)(guo)認為(wei)Dantsien和 Haynes是(shi)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)(fa)明(ming)者(zhe)。
