金(jin)屬(shu)材料根(gen)據香蕉視頻app破解碼:腐蝕形態分(fen)類 按腐蝕(shi)形態分(fen)類，可分(fen)為(wei)香蕉視頻app破解碼:全面腐蝕（又稱(cheng)香蕉視頻app破解碼:均勻腐蝕）、香蕉視頻app破解碼:局部腐蝕（香蕉視頻app破解碼:點蝕、香蕉視頻app破解碼:縫隙腐蝕、香蕉視頻app破解碼:晶間腐蝕）和應力腐蝕三大類。
1. 均勻(yun)腐蝕（uniform corrosion）
均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)（又稱全面(mian)(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)）是指在(zai)整個合金材(cai)(cai)料表面(mian)(mian)上(shang)以比較均勻的方式所(suo)發(fa)生的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)現象(xiang)。其(qi)形貌特征是發(fa)生全面(mian)(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)時，材(cai)(cai)料的厚(hou)度(du)逐漸變薄(bo)，甚至(zhi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)穿透。
全(quan)面(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)機械(xie)設備在(zai)實(shi)際使用中發生(sheng)(sheng)失(shi)效的(de)(de)基本形式。全(quan)面(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)代表材(cai)料(liao)(liao)(liao)總的(de)(de)重量(liang)(liang)損失(shi)。這種腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)可(ke)以通過簡(jian)單(dan)的(de)(de)浸泡(pao)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，或查(cha)閱腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)方面(mian)的(de)(de)文(wen)獻(xian)資(zi)料(liao)(liao)(liao)，或憑生(sheng)(sheng)產經驗(yan)(yan)加以預測，便于(yu)估計設備的(de)(de)壽命。在(zai)選用耐蝕(shi)(shi)(shi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)時，其全(quan)面(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)能是(shi)耐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)的(de)(de)最(zui)(zui)基本要求(qiu)。 均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)最(zui)(zui)常用的(de)(de)是(shi)重量(liang)(liang)法，即將試(shi)(shi)(shi)(shi)樣置于(yu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質中，經一定時間后測量(liang)(liang)其重量(liang)(liang)變化，求(qiu)出其腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速率，標準為GB/T10124－1998《金屬材(cai)料(liao)(liao)(liao)實(shi)驗(yan)(yan)室(shi)均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)全(quan)浸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法》
2. 點腐蝕 （pitting corrosion）
鈍(dun)化型金屬之所以能(neng)抗腐(fu)(fu)(fu)蝕乃是由(you)于其表面能(neng)形成一層具(ju)有(you)保護(hu)性的(de)(de)鈍(dun)化膜。然(ran)而(er)，一旦這層鈍(dun)化膜遭到(dao)破壞，而(er)又缺乏自鈍(dun)化的(de)(de)條件或能(neng)力(li)，金屬就會發生腐(fu)(fu)(fu)蝕，如(ru)果腐(fu)(fu)(fu)蝕僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)集中在設備的(de)(de)某些(xie)特定(ding)點(dian)(dian)域，并在這些(xie)點(dian)(dian)域形成向深處發展的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕小坑，而(er)金屬的(de)(de)大部分表面仍保持鈍(dun)性的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕現(xian)象，稱為點(dian)(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕。
點腐蝕的試驗方法(fa)(fa)主要(yao)有電化(hua)學法(fa)(fa)和化(hua)學浸泡法(fa)(fa)。
電(dian)化學法主(zhu)要(yao)是(shi)測(ce)量試樣(yang)的不銹鋼(gang)擊穿電(dian)位。其(qi)標準(zhun)為GB/T17899－1999《不銹鋼(gang)點蝕(shi)電(dian)位測(ce)量測(ce)量方(fang)法》
化(hua)(hua)學浸泡法主(zhu)要(yao)是(shi)采用(yong)三(san)氯化(hua)(hua)鐵溶液(ye)進行(xing)點腐(fu)蝕(shi)化(hua)(hua)學加(jia)速試(shi)驗。其標準為GB/T17899－1999《不銹鋼(gang)三(san)氯化(hua)(hua)鐵點腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗方法》。
3. 晶(jing)間腐蝕 （intergranular attack）
晶(jing)粒(li)(li)間(jian)界是(shi)結(jie)晶(jing)方向不(bu)同的(de)(de)晶(jing)粒(li)(li)間(jian)紊亂錯合的(de)(de)界域，因而，它們是(shi)金屬中(zhong)各溶質元素偏析或金屬化(hua)(hua)合物（如碳化(hua)(hua)物和σ相等）沉淀(dian)析出(chu)的(de)(de)有(you)利區域。在某些腐(fu)蝕介質中(zhong)，晶(jing)粒(li)(li)間(jian)界可能先行(xing)被腐(fu)蝕。這(zhe)種(zhong)沿(yan)著(zhu)材(cai)料晶(jing)粒(li)(li)間(jian)界先行(xing)發(fa)生的(de)(de)腐(fu)蝕，使晶(jing)粒(li)(li)之間(jian)喪失結(jie)合力的(de)(de)局部破(po)壞現象，稱(cheng)為晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕。
常用(yong)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和合金鋼(gang)的晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)有：草酸(suan)(suan)(suan)電介浸蝕(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)10％草酸(suan)(suan)(suan)浸蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵(tie)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵(tie)腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，沸騰硝酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)65％硝酸(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硝酸(suan)(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)硝酸(suan)(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》。
晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方(fang)法的選擇根據經(jing)驗及需要(yao)而定。大致(zhi)原則是：一般介(jie)質(zhi)采(cai)用(yong)(yong)硫(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)銅法；65％硝酸(suan)(suan)法不輕易使(shi)用(yong)(yong)，主(zhu)要(yao)用(yong)(yong)于60℃到沸(fei)點的稀硝酸(suan)(suan)介(jie)質(zhi)和合成尿素介(jie)質(zhi)；含Mo不銹鋼一般用(yong)(yong)硝酸(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)法；10％草酸(suan)(suan)法主(zhu)要(yao)用(yong)(yong)作其(qi)他方(fang)法篩選之(zhi)用(yong)(yong)。
4. 縫隙腐(fu)蝕（crevice corrosion）
縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕是在(zai)電介(jie)質(zhi)溶(rong)液中(zhong)（特別(bie)是含有鹵素離子的介(jie)質(zhi)），在(zai)金(jin)屬(shu)與(yu)金(jin)屬(shu)或非(fei)金(jin)屬(shu)表面之間狹(xia)窄(zhai)的縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)內(nei)，由于(yu)溶(rong)液的移(yi)動收到阻滯，在(zai)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)內(nei)溶(rong)液中(zhong)氧耗竭后，氯(lv)離子即從縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)外向(xiang)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)內(nei)遷移(yi)，又由于(yu)金(jin)屬(shu)氯(lv)化物的水(shui)解自催化酸化過程，導致鈍化膜的破裂，因而產生與(yu)自催化點腐(fu)蝕相類似(si)的局(ju)部腐(fu)蝕。它可能破壞機械(xie)連(lian)接的整體性和密封性，給設備的正常運行造(zao)成嚴重的障礙或失效(xiao)，甚至出現(xian)破壞事(shi)故。
縫隙(xi)腐(fu)蝕通(tong)常發生(sheng)在(zai)一些(xie)電解質溶液（特(te)別是含有鹵素離子(zi)(zi)時）停滯的(de)縫隙(xi)中或屏蔽的(de)表(biao)(biao)面內。在(zai)通(tong)用機械設備中，法蘭的(de)連(lian)接處，與鉚釘、螺(luo)栓(shuan)、墊(dian)片、墊(dian)圈(quan)（尤其是橡(xiang)膠墊(dian)圈(quan)）、閥座、松動的(de)表(biao)(biao)面沉積物以及附著的(de)海洋生(sheng)物等相接觸處，還有列管(guan)換熱器(qi)脹管(guan)間隙(xi)處等，都容易發生(sheng)縫隙(xi)腐(fu)蝕。需要指(zhi)出的(de)是，即使(shi)沒有氯離子(zi)(zi)存在(zai)，也可能產生(sheng)縫隙(xi)腐(fu)蝕。
其常(chang)用的試驗方(fang)(fang)法有：三氯(lv)化鐵(tie)化學浸泡(pao)和電化學方(fang)(fang)法兩種。
三(san)氯化鐵(tie)化學浸泡法標準：GB/T10127－1998《不銹鋼(gang)三(san)氯化鐵(tie)縫隙腐蝕(shi)試驗方法》。
5. 應力腐蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應(ying)力腐蝕開裂。
根據介質的(de)主要成(cheng)分為氯(lv)化物、氫氧化物、硝酸鹽及含氧水等，而分別稱為氯(lv)裂(lie)（氯(lv)脆或(huo)氯(lv)化物開裂(lie)）、堿裂(lie)（堿脆）、硝裂(lie)（硝脆）及氧裂(lie)（氧脆）等。
應(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂(lie)與單(dan)純由機(ji)械(xie)應(ying)力(li)造成(cheng)的開(kai)裂(lie)不(bu)(bu)同，它在極低(di)的負荷應(ying)力(li)下(xia)也(ye)能(neng)產生(sheng)開(kai)裂(lie)；它與單(dan)純由腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)引起(qi)的開(kai)裂(lie)也(ye)不(bu)(bu)同，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性極弱的介質(zhi)也(ye)能(neng)引起(qi)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂(lie)。其全面腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)常(chang)常(chang)很(hen)輕，而且沒有變(bian)形預兆，即(ji)發生(sheng)突(tu)然(ran)斷裂(lie)，應(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)工業(ye)生(sheng)產中危害性最大的一種惡性腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)類型。
機械(xie)設備和部件發生應力(li)(li)腐蝕開裂(lie)（SCC）必(bi)需同時滿足材料、環境、應力(li)(li)三者(zhe)的特定條(tiao)件。根據應力(li)(li)加(jia)載的方(fang)法(fa)不(bu)同，應力(li)(li)腐蝕試驗(yan)方(fang)法(fa)主要(yao)分為四類：
a. 恒變形法
給予試樣一(yi)定的(de)變形，對其在試驗環境(jing)中的(de)開裂(lie)敏(min)感性進行評定。
b. 恒載荷法
即把單軸(zhou)拉(la)伸(shen)型的(de)試樣沿(yan)軸(zhou)向施加應(ying)力(li),在腐蝕介質中試驗,比(bi)較斷(duan)裂時間的(de)長短,或(huo)利用(yong)應(ying)力(li)與斷(duan)裂時間的(de)關系曲線,來提出應(ying)力(li)腐蝕開裂的(de)臨(lin)界應(ying)力(li)σscc。
c. 慢應變(bian)速率法
是在(zai)專門設計的(de)慢(man)應(ying)變速(su)率應(ying)力(li)試驗機上，使試樣在(zai)腐(fu)蝕介(jie)質中(zhong)以一(yi)定(ding)的(de)應(ying)變速(su)度拉(la)伸，直至斷(duan)裂(lie)。分析試樣的(de)破(po)斷(duan)情況和斷(duan)口特(te)征(zheng)等，以評定(ding)其應(ying)力(li)腐(fu)蝕開裂(lie)敏感(gan)性。
d. 斷裂力學法
使(shi)用(yong)楔形(xing)張開加載(zai)型(xing)試樣(yang)進行研究(jiu)，以預先制有裂紋的試樣(yang)給以各(ge)種K值，測定裂紋停止擴展的臨界值KISCC。
其標準有(you)：GB/T4157－1984《金(jin)屬抗硫化(hua)物應力(li)(li)腐蝕(shi)開裂恒(heng)負荷拉伸試(shi)驗方法》GB/T17898－1999《不(bu)銹鋼在沸騰氯化(hua)鎂溶液中應力(li)(li)腐蝕(shi)試(shi)驗方法》 GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳合(he)金在(zai)高(gao)溫水中(zhong)應力(li)腐蝕試驗方法》。
可產生應(ying)力腐(fu)蝕破壞的金屬材料-環境(jing)的組合主(zhu)要(yao)有(you)以下(xia)幾種：
①. 奧(ao)氏體(ti)不銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼及低合(he)金鋼 介(jie)質(zhi)為堿液(ye)(ye)、硝酸鹽溶液(ye)(ye)、無水液(ye)(ye)氨、濕硫化氫(qing)、醋酸；
③. 含(han)鉬(mu)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang) 堿(jian)液、氯化(hua)物水(shui)溶液、硫(liu)酸(suan)+硫(liu)酸(suan)銅的水(shui)溶液等；
④. 黃(huang)銅 氨氣及溶液、氯化鐵、濕(shi)二氧化硫等；
⑤. 鈦 含(han)鹽酸的(de)甲酸或乙醇(chun)、熔融(rong)氯化(hua)鈉(na)；
⑥. 鋁 濕硫化氫(qing)、含(han)氫(qing)硫化氫(qing)、海水(shui)。
