在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)露點凝(ning)(ning)結(jie)(jie)現象的(de)(de)研(yan)究，歐美(mei)盛(sheng)行的(de)(de)時(shi)期(qi)是(shi)20世紀40年代到50年代。在(zai)這個時(shi)期(qi)有幾個人提出了把(ba)碳(tan)(tan)素(su)鋼的(de)(de)腐(fu)蝕量(liang)和硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)凝(ning)(ning)結(jie)(jie)量(liang)作為(wei)溫(wen)度函數表示的(de)(de)圖。如鍋爐排(pai)氣約在(zai)150℃成為(wei)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)的(de)(de)露點，濃(nong)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)的(de)(de)凝(ning)(ning)結(jie)(jie)量(liang)、腐(fu)蝕量(liang)都在(zai)約120℃出現峰值，進而溫(wen)度下降(jiang)到50~60℃以下時(shi)通過大量(liang)水分的(de)(de)凝(ning)(ning)結(jie)(jie)生成大量(liang)的(de)(de)稀(xi)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)，腐(fu)蝕顯著地增大，大家對這些(xie)問(wen)題的(de)(de)認識(shi)已經一(yi)致(zhi)，可是(shi)腐(fu)蝕的(de)(de)絕對值一(yi)般均未發表。如果根據以后的(de)(de)資料，碳(tan)(tan)素(su)鋼的(de)(de)腐(fu)蝕率由于環境(jing)條件不同(tong)而不同(tong)，范圍是(shi)0.1~5mm/年。
凝(ning)結的硫(liu)酸濃度(du)因產生凝(ning)結的金屬表面(mian)溫度(du)不(bu)同而(er)異，所以人們設計出(chu)了(le)使用各種濃度(du)的硫(liu)酸水溶液(ye)，保持與濃度(du)對應的凝(ning)結溫度(du)，浸(jin)泡試(shi)片的腐蝕(shi)試(shi)驗方法，然而(er)由于忽略了(le)酸的凝(ning)結速(su)度(du)或(huo)附著的狀況，在試(shi)驗中不(bu)能生成(cheng)(cheng)實際環(huan)境下形(xing)成(cheng)(cheng)的腐蝕(shi)生成(cheng)(cheng)物薄(bo)膜，所以數(shu)據的可(ke)靠性有問題。
我(wo)想最初進(jin)行各種(zhong)(zhong)材料的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性評(ping)價的(de)(de)(de)人是Barkley等，他把試(shi)(shi)片(pian)安裝在(zai)(zai)雍格斯特洛姆型空(kong)氣(qi)預熱(re)(re)器上(shang)(shang)進(jin)行了數百(bai)天(tian)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗。1953年發(fa)(fa)表(biao)了碳素鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)、高鎳合(he)金(jin)、銅、鈦等20種(zhong)(zhong)材料的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗結果。雖(sui)然不(bu)清楚(chu)來龍去脈，可是在(zai)(zai)試(shi)(shi)驗材料中加進(jin)了U.S.Steel公司的(de)(de)(de)耐(nai)候鋼(gang) COR-TEN.該種(zhong)(zhong)鋼(gang)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)用結果非常好，以此為開(kai)(kai)端這種(zhong)(zhong)低合(he)金(jin)鋼(gang)開(kai)(kai)始在(zai)(zai)鍋爐的(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)預熱(re)(re)器上(shang)(shang)應(ying)用，之后在(zai)(zai)日本由(you)各公司開(kai)(kai)發(fa)(fa)了能夠(gou)發(fa)(fa)揮這種(zhong)(zhong)特長的(de)(de)(de)低合(he)金(jin)的(de)(de)(de)耐(nai)硫酸露點腐蝕鋼(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不(bu)銹(xiu)鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以(yi)后，根(gen)據(ju)多(duo)人進行的(de)試驗，COR-TEN的(de)耐(nai)蝕(shi)性與碳素(su)鋼相比有的(de)場合相當好，有的(de)場合幾乎相同.這種情況以(yi)后在(zai)日本被確認。
1985年(nian)（昭和(he)60年(nian)）在(zai)(zai)倫敦召開了關于露(lu)點(dian)(dian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)國(guo)際(ji)會(hui)議，會(hui)上(shang)(shang)發表了15篇論文，其中有這樣的(de)(de)觀點(dian)(dian)：“在(zai)(zai)燃燒設(she)(she)備上(shang)(shang)很少(shao)因露(lu)點(dian)(dian)腐蝕(shi)(shi)產(chan)生大問題，我(wo)們為什么(me)對露(lu)點(dian)(dian)腐蝕(shi)(shi)進(jin)行研究(jiu)？即使設(she)(she)備工程師和(he)管理者認為不可理解也是可以(yi)允(yun)許(xu)的(de)(de)。”當時仍然強調“提高排氣溫度控制露(lu)點(dian)(dian)的(de)(de)方(fang)法雖然可以(yi)防(fang)止腐蝕(shi)(shi)但是熱損(sun)失大”由(you)此看來，歐(ou)美在(zai)(zai)防(fang)止露(lu)點(dian)(dian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)措施上(shang)(shang)好像(xiang)還不能說是十(shi)分先進(jin)的(de)(de)。
根據1989年（平(ping)成元年）發行的(de)ASM的(de)金(jin)屬手冊中記(ji)述作為鍋爐低溫部(bu)的(de)材料(liao)(liao)來說，COR-TEN等(deng)(deng)耐候(hou)鋼(gang)是(shi)相當成功的(de)，已(yi)經(jing)(jing)在(zai)(zai)空(kong)氣預熱器的(de)冷卻(que)端上使用(yong)。并且，曾經(jing)(jing)在(zai)(zai)碳(tan)素(su)鋼(gang)腐(fu)蝕嚴重的(de)部(bu)位(wei)使用(yong)過不銹鋼(gang)或高Ni合金(jin)鋼(gang)，可是(shi)不一(yi)定經(jing)(jing)常成功，還想過在(zai)(zai)雍格(ge)斯特(te)洛姆型空(kong)氣預熱器的(de)元件上涂兩層瓷漆的(de)方法可能(neng)會有效(xiao)(xiao)果。但是(shi)執(zhi)筆(bi)者強調指出(chu)：“這(zhe)些耐蝕材料(liao)(liao)只能(neng)考慮在(zai)(zai)腐(fu)蝕嚴重的(de)部(bu)分使用(yong)，就(jiu)整體而言，空(kong)氣泄入量的(de)控制(zhi)、溫度分布的(de)管理、凝結液(ye)的(de)有效(xiao)(xiao)排(pai)出(chu)、禁止在(zai)(zai)線水洗等(deng)(deng)有效(xiao)(xiao)的(de)維護管理更重要，更經(jing)(jing)濟(ji)。”COR-TEN等(deng)(deng)已(yi)經(jing)(jing)在(zai)(zai)排(pai)煙(yan)脫硫裝置上使用(yong)。
日(ri)本(ben)從(cong)1955年（昭(zhao)和30年）起，專燒(shao)重(zhong)油的(de)火力(li)發電廠的(de)建設(she)急增(zeng)，由于使(shi)用(yong)含硫多(duo)的(de)C重(zhong)油，硫酸露(lu)點腐蝕(shi)(shi)則成(cheng)為了問題。重(zhong)油在(zai)燃燒(shao)器(qi)(qi)中(zhong)燃燒(shao)，燃燒(shao)氣(qi)(qi)體一(yi)邊加熱(re)蒸(zheng)發管一(yi)邊上升，流(liu)經二(er)次(ci)加熱(re)器(qi)(qi)、再(zai)熱(re)器(qi)(qi)、一(yi)次(ci)加熱(re)器(qi)(qi)、節氣(qi)(qi)器(qi)(qi)（廢氣(qi)(qi)預熱(re)器(qi)(qi)）、空氣(qi)(qi)預熱(re)器(qi)(qi)、增(zeng)壓通(tong)風(feng)機、煙筒，然而溫(wen)度降到(dao)硫酸露(lu)點以(yi)下的(de)部位是在(zai)節氣(qi)(qi)器(qi)(qi)以(yi)后。特別在(zai)空氣(qi)(qi)預熱(re)器(qi)(qi)的(de)人(ren)口部（冷卻(que)端元(yuan)件(jian)），腐蝕(shi)(shi)損傷最顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問(wen)題與歐美的(de)(de)經驗相(xiang)(xiang)同，硫酸露點環(huan)境的(de)(de)特(te)性因部位不(bu)同差異很大，與碳素(su)(su)(su)鋼相(xiang)(xiang)比(bi)(bi)COR-TEN鋼的(de)(de)優(you)越性各不(bu)相(xiang)(xiang)同。例如試驗結(jie)果(guo)表明(ming)，空氣(qi)預(yu)熱(re)器(qi)冷卻(que)端(duan)的(de)(de)腐蝕，節(jie)氣(qi)器(qi)出口(kou)氧的(de)(de)濃度(du)(du)在(zai)1.5%以上并不(bu)嚴重，那時COR-TEN鋼與碳素(su)(su)(su)鋼相(xiang)(xiang)比(bi)(bi)腐蝕相(xiang)(xiang)當(dang)小(xiao)；相(xiang)(xiang)反氧的(de)(de)濃度(du)(du)在(zai)1%以下的(de)(de)溫和條件時，就沒(mei)有那么明(ming)顯的(de)(de)效(xiao)果(guo)。另外的(de)(de)試驗表明(ming)，COR-TEN鋼用在(zai)節(jie)氣(qi)器(qi)出口(kou)煙道(dao)或(huo)煙筒入口(kou)煙道(dao)上雖(sui)然(ran)比(bi)(bi)碳素(su)(su)(su)鋼優(you)秀，可是用在(zai)空氣(qi)預(yu)熱(re)器(qi)底箱上效(xiao)果(guo)卻(que)完(wan)全相(xiang)(xiang)反。
當時(shi)，屬于Cu-Cr-Ni-P系(xi)耐(nai)候(hou)(hou)鋼(gang)(gang)的COR-TEN鋼(gang)(gang)為什么有耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點腐(fu)蝕(shi)的性能還不清楚。例如(ru)，磷應(ying)該增大(da)鋼(gang)(gang)在(zai)硫(liu)酸(suan)中的腐(fu)蝕(shi)，但(dan)是(shi)含有磷的鋼(gang)(gang)為什么好？這就(jiu)是(shi)一個疑間(jian)。事實(shi)上，在(zai)稀(xi)硫(liu)酸(suan)中浸入高磷系(xi)的耐(nai)候(hou)(hou)鋼(gang)(gang)時(shi)，與碳素(su)鋼(gang)(gang)相比很(hen)快就(jiu)被溶解了(le)。各鋼(gang)(gang)鐵公司對于硫(liu)酸(suan)露點腐(fu)蝕(shi)開始(shi)開發(fa)具(ju)有更優秀耐(nai)蝕(shi)性的低合(he)金鋼(gang)(gang)的時(shi)間(jian)是(shi)在(zai)20世(shi)紀60年(nian)(nian)代前期(qi)（昭和30年(nian)(nian)代后期(qi)）。耐(nai)候(hou)(hou)鋼(gang)(gang)和耐(nai)海水鋼(gang)(gang)是(shi)引進了(le)美國開發(fa)的產品，或者以(yi)此作為參考在(zai)日本進行了(le)開發(fa)，而日本的耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)可以(yi)說是(shi)對有了(le)一定應(ying)用業績的COR-TEN的成分(fen)系(xi)有所認(ren)識之后，獨自開發(fa)的鋼(gang)(gang)種(zhong)。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)對(dui)耐蝕性的影響將在下節敘述(shu)，其特征是相同(tong)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)的作(zuo)用在這(zhe)兩個(ge)區域往(wang)往(wang)非(fei)常(chang)不同(tong)，而且(qie)復合(he)添加其他合(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)時，各個(ge)元(yuan)素(su)(su)(su)的作(zuo)用表現出時而增強時而減弱等復雜的行為。
所開發的(de)耐(nai)(nai)硫酸露點腐蝕鋼，由(you)于鋼種不同多數把重點放(fang)在對區域(yu)IN或者區域(yu)II耐(nai)(nai)蝕性(xing)進行合金(jin)設(she)計。在一(yi)(yi)(yi)個區域(yu)是有效(xiao)果(guo)的(de)添加元素(su)(su)(su)而在另(ling)一(yi)(yi)(yi)個區域(yu)則成(cheng)為有害(hai)的(de)因素(su)(su)(su)，需要(yao)通過添加其他元素(su)(su)(su)來抑制其不利的(de)影響，進一(yi)(yi)(yi)步在該區域(yu)也(ye)能使它在一(yi)(yi)(yi)定程(cheng)度上具有比碳素(su)(su)(su)鋼優秀的(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)。這是因為隨著鍋(guo)爐(lu)的(de)運行、停止等作業的(de)變(bian)動，在同一(yi)(yi)(yi)部位的(de)腐蝕環(huan)境(jing)條件(jian)發生了(le)變(bian)化。
以(yi)前已(yi)經知道0.2%~0.5%Cu的(de)(de)(de)添加能(neng)夠提高鋼(gang)對各種濃(nong)度硫酸的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性，銅已(yi)經成(cheng)為(wei)所開發的(de)(de)(de)全(quan)部耐(nai)硫酸露點腐(fu)蝕鋼(gang)的(de)(de)(de)基本成(cheng)分(fen)之一。
關于(yu)提高鋼(gang)在(zai)(zai)40%~50%以下(xia)低(di)濃度硫(liu)酸中(zhong)（區域II)的(de)而蝕(shi)性問題，高村(當時(shi)的(de)神(shen)戶制鋼(gang)所(suo)）于(yu)1965年(nian)(nian)（昭和(he)40年(nian)(nian)）在(zai)(zai)名古(gu)屋舉行的(de)第(di)12次腐蝕(shi)防(fang)蝕(shi)討論會上(shang)對此做(zuo)(zuo)了詳細的(de)報告。高村認為，為了提高鋼(gang)在(zai)(zai)硫(liu)酸中(zhong)的(de)耐蝕(shi)性，在(zai)(zai)添加0.15%以上(shang)銅的(de)同時(shi)，需要有0.015%以上(shang)的(de)硫(liu)的(de)共(gong)存(cun)（圖4-2).該結果正如(ru)下(xia)一節所(suo)敘述的(de)那樣，可以說在(zai)(zai)防(fang)止銅添加效果的(de)混亂方面做(zuo)(zuo)出了很大(da)貢獻（詳細參(can)照4.2.2節）。
如果(guo)市售(shou)的(de)(de)(de)碳(tan)素(su)鋼含(han)有0.1%以上的(de)(de)(de)銅(tong)，那么它對硫酸的(de)(de)(de)耐蝕性顯著(zhu)(zhu)提高這(zhe)一結果(guo)，由Williams等(deng)(1963)把44 hert(表示(shi)溶解(jie)量）的(de)(de)(de)碳(tan)素(su)鋼用42%硫酸所(suo)進行(xing)的(de)(de)(de)試(shi)驗證實了。在所(suo)使用的(de)(de)(de)試(shi)驗材中，Cu≥0.1%的(de)(de)(de)鋼是7 hert,腐(fu)蝕量隨(sui)著(zhu)(zhu)銅(tong)含(han)量迅速下降，在Cu≥0.1%穩定后(hou)成為最(zui)低值。
然(ran)而，銅(tong)的(de)(de)效果能夠這樣清楚(chu)地整理出來(lai)，是因為(wei)(wei)當時的(de)(de)市售碳素鋼(gang)全部含(han)有≥0.012%以上(shang)的(de)(de)硫，如果參照上(shang)述(shu)高村的(de)(de)結果，這是顯(xian)而易見的(de)(de)。假(jia)如加入＜0.010%S的(de)(de)低硫材，那么Williarns等的(de)(de)數據與銅(tong)量(liang)(liang)關系(xi)的(de)(de)結果將會(hui)更(geng)加分散(san)。正因為(wei)(wei)日本(ben)從(cong)1965年(nian)（昭和40年(nian)）才開始工業生(sheng)產(chan)S<0.010%的(de)(de)所(suo)謂“單一”硫量(liang)(liang)的(de)(de)脫(tuo)硫鋼(gang)，所(suo)以其意(yi)義(yi)重大(da)。事實上(shang)，在開發的(de)(de)幾種耐硫酸露點腐蝕鋼(gang)中已(yi)經考慮了硫含(han)量(liang)(liang)的(de)(de)下限。
前(qian)述高村的(de)(de)(de)研(yan)究,同時發表了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體(ti)添(tian)加少量(liang)P、Sn、As、Sb的(de)(de)(de)試驗鋼(gang)的(de)(de)(de)耐硫酸(suan)性(xing)的(de)(de)(de)數據，表明(ming)0.035%的(de)(de)(de)Sn、As、Sb是(shi)(shi)有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)。在元素(su)周期表中(zhong)VB族(zu)及VIB族(zu)的(de)(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)(deng)化合物，在鹽(yan)酸(suan)或硫酸(suan)等(deng)(deng)還原性(xing)的(de)(de)(de)酸(suan)中(zhong)溶解鋼(gang)時成為對氫(qing)發生(sheng)反應的(de)(de)(de)催化劑(ji)，在降(jiang)低溶解速度的(de)(de)(de)同時增大鋼(gang)中(zhong)氫(qing)的(de)(de)(de)吸附，這是(shi)(shi)以前(qian)已(yi)經(jing)知道的(de)(de)(de)事(shi)實。另外，還發表過幾篇含有(you)As、Sn等(deng)(deng)的(de)(de)(de)鋼(gang)提高耐酸(suan)性(xing)的(de)(de)(de)研(yan)究報(bao)告。
高村使用的(de)(de)是25℃、1%H2SO4,然而在(zai)(zai)下一(yi)節（4.2節）將談到其他研究(jiu)(jiu)者更詳細地(di)研究(jiu)(jiu)的(de)(de)在(zai)(zai)稍濃硫(liu)酸中這些元素的(de)(de)作用。通(tong)過該系鋼種(zhong)的(de)(de)合金設(she)計1960年代后期（昭(zhao)和40年代前期），人們把工作重(zhong)點(dian)放在(zai)(zai)區域I耐蝕(shi)性實用耐硫(liu)酸露點(dian)腐蝕(shi)鋼的(de)(de)開發與(yu)銷(xiao)售上，鋼號有Cu-Sb系的(de)(de)FUZI·STEN(富士制(zhi)鐵(tie)(tie)）[以后的(de)(de)STEN1（新日鐵(tie)(tie)）］、Cu-Sb-Sn系的(de)(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區域IN即高溫、高濃度硫酸(suan)環境為重點的(de)耐硫酸(suan)露(lu)點腐蝕鋼的(de)開發，是把和(he)COR-TEN鋼同系統的(de)Cu-Cr系或者Cu-Ni-Cr系作為基礎進行研究的(de)。
在10%濃度(du)(du)的(de)(de)(de)硫(liu)酸中(zhong)(zhong)(zhong)，添加(jia)鉻對(dui)鋼耐(nai)蝕性有(you)害(hai)，這是以前知道的(de)(de)(de)常識，并且有(you)數據證(zheng)明，在160℃的(de)(de)(de)85%H2SO4中(zhong)(zhong)(zhong)，5%以上的(de)(de)(de)鉻是有(you)害(hai)的(de)(de)(de)，即使(shi)1%的(de)(de)(de)程度(du)(du)也有(you)增加(jia)腐蝕的(de)(de)(de)傾向。然而，根據COR-TEN鋼盡(jin)管含有(you)0.5%Cr,可是在高(gao)溫、高(gao)濃度(du)(du)硫(liu)酸露(lu)點環境的(de)(de)(de)空氣(qi)預熱器中(zhong)(zhong)(zhong)所顯(xian)示出的(de)(de)(de)良(liang)好的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性來看(kan)，很難(nan)認為鉻在區域IV中(zhong)(zhong)(zhong)有(you)害(hai)。對(dui)此做出解(jie)釋的(de)(de)(de)是住友金屬的(de)(de)(de)小若等(deng)的(de)(de)(de)研究結果(guo)。
在高濃(nong)度硫(liu)(liu)酸區域，硫(liu)(liu)酸浸泡試驗(yan)和(he)實(shi)際(ji)設備的(de)(de)(de)條件不同，與空氣預熱器中的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)酸露點環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)相比，相對(dui)(dui)液體多，腐(fu)蝕(shi)生成(cheng)物(wu)(wu)少(shao)，來自環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)附(fu)著物(wu)(wu)也(ye)少(shao)。小(xiao)若等注(zhu)意到在實(shi)際(ji)設備的(de)(de)(de)鋼表面上附(fu)著了(le)(le)大量(liang)的(de)(de)(de)未燃燒炭，認(ren)為(wei)它(ta)的(de)(de)(de)氧(yang)化催化作用對(dui)(dui)腐(fu)蝕(shi)起了(le)(le)重(zhong)要作用。而(er)且，通過(guo)在硫(liu)(liu)酸和(he)鍋爐附(fu)著物(wu)(wu)的(de)(de)(de)混合(he)物(wu)(wu)試驗(yan)，認(ren)為(wei)鉻(ge)的(de)(de)(de)存在使鋼發生鈍化是由(you)于含鉻(ge)鋼有耐蝕(shi)性。并且，還假定(ding)活性炭能起到和(he)未燃燒炭同樣(yang)的(de)(de)(de)作用，通過(guo)向硫(liu)(liu)酸中加入(ru)活性炭所進行的(de)(de)(de)試驗(yan)，獲得了(le)(le)在實(shi)際(ji)設備上反映出來的(de)(de)(de)結(jie)果。
添加了(le)Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的(de)(de)(de)耐硫酸露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)鋼(gang)號有：CR1A(住友金(jin)屬(shu)）、TAICOR-S(神戶制鋼(gang)）、RIVERTEN-41S(川(chuan)崎制鐵）、S-TEN2(新日鐵）［16]、NAC-1B(鋼(gang)管）及NAC-2B(鋼(gang)板(ban)(ban)）［NKK]等。另(ling)外(wai)，為(wei)了(le)強化(hua)在低濃度區域的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性，以此作為(wei)基體添加了(le)Sb-Sn的(de)(de)(de)產(chan)品分別有：S-TEN3(新日鐵）、NAC-1C(鋼(gang)管）及NAC-2C(鋼(gang)板(ban)(ban)）［NKK].表4-1示(shi)出了(le)市售的(de)(de)(de)耐硫酸露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)。
耐硫酸(suan)露(lu)點腐蝕鋼(gang)(gang)(gang)除了用于(yu)火力發(fa)電(dian)鍋(guo)爐設(she)備以(yi)(yi)外已(yi)經在(zai)各(ge)種鍋(guo)爐、煙道、煙筒(tong)等上(shang)(shang)使用。遺憾的是(shi)(shi)(shi)還沒有日本(ben)全(quan)國需(xu)要量的統計(ji)，所(suo)以(yi)(yi)不知道生產量，雖然使用件(jian)數多可(ke)是(shi)(shi)(shi)用量不一定大，我想每(mei)年在(zai)1萬t以(yi)(yi)下。還有，耐硫酸(suan)露(lu)點腐蝕鋼(gang)(gang)(gang)的耐蝕性(xing)的實(shi)際設(she)備數據，由(you)于(yu)需(xu)要在(zai)成(cheng)套設(she)備內的傳(chuan)熱面上(shang)(shang)進(jin)行試(shi)驗，所(suo)以(yi)(yi)不多，可(ke)是(shi)(shi)(shi)已(yi)經發(fa)表(biao)的例(li)子是(shi)(shi)(shi)碳素鋼(gang)(gang)(gang)的1.5倍(bei)至數倍(bei)。腐蝕嚴重的場合是(shi)(shi)(shi)1~3mm/a,所(suo)以(yi)(yi)把更換作(zuo)為前提的價格性(xing)能比(bi)是(shi)(shi)(shi)關鍵，好像(xiang)這種鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)更換需(xu)要花費費用和工時(shi)的傳(chuan)熱管上(shang)(shang)很少使用，而多在(zai)容易(yi)進(jin)行補修的板材上(shang)(shang)使用。
