在香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于香蕉視頻app破解碼:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋坯(pi)
由于(yu)軋(ya)坯(pi)(pi)具有產(chan)量高(gao)、質量好的(de)優點(dian)，并且其綜合(he)指(zhi)標令(ling)人滿意，因(yin)(yin)而成(cheng)為(wei)中(zhong)小型擠(ji)壓(ya)機應用最為(wei)廣泛的(de)擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)。但是，由于(yu)軋(ya)制加(jia)(jia)工(gong)時，在(zai)變(bian)形金(jin)屬內部(bu)的(de)應力(li)狀態條件不能適應高(gao)合(he)金(jin)和(he)低(di)塑性材料(liao)(liao)(liao)(liao)產(chan)品加(jia)(jia)工(gong)的(de)要求，并且對大(da)擠(ji)壓(ya)力(li)的(de)擠(ji)壓(ya)機需要采用大(da)型的(de)專用開(kai)坯(pi)(pi)機供坯(pi)(pi)，而導致相(xiang)對高(gao)的(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)成(cheng)本。因(yin)(yin)此，限(xian)制了軋(ya)坯(pi)(pi)在(zai)高(gao)合(he)金(jin)材料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)大(da)尺(chi)寸擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)方面的(de)應用。通常碳素鋼(gang)、低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)以及合(he)金(jin)鋼(gang)和(he)軸承鋼(gang)的(de)擠(ji)壓(ya)都采用軋(ya)坯(pi)(pi)。
2. 鍛坯
坯(pi)(pi)料(liao)在鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)藝(yi)加(jia)工(gong)過程中(zhong)，變形金屬具有(you)較軋(ya)(ya)制(zhi)工(gong)藝(yi)更好的(de)(de)應(ying)力狀態條件，其鑄態組織得(de)(de)到充分的(de)(de)破碎(sui)，坯(pi)(pi)料(liao)中(zhong)心組織較致(zhi)密，有(you)利于(yu)改(gai)善(shan)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)品的(de)(de)內在質量。一(yi)(yi)般(ban)對(dui)于(yu)材(cai)料(liao)塑性較低(di)和(he)生(sheng)(sheng)產批量不(bu)大，不(bu)宜用(yong)軋(ya)(ya)制(zhi)方法(fa)供坯(pi)(pi)的(de)(de)情況下(xia)，可以采用(yong)鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)藝(yi)供坯(pi)(pi)。但是，與軋(ya)(ya)制(zhi)工(gong)藝(yi)相比(bi)(bi)較，鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)藝(yi)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)比(bi)(bi)較低(di)，且坯(pi)(pi)料(liao)加(jia)工(gong)之(zhi)后表面(mian)比(bi)(bi)較粗(cu)糙，需要進(jin)行(xing)(xing)剝皮(pi)加(jia)工(gong)之(zhi)后才(cai)能進(jin)行(xing)(xing)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)，因(yin)而(er)降低(di)了產品的(de)(de)成材(cai)率(lv)，提高(gao)了坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)加(jia)工(gong)成本。因(yin)此(ci)，鍛(duan)坯(pi)(pi)一(yi)(yi)般(ban)只(zhi)在生(sheng)(sheng)產高(gao)合金材(cai)料(liao)和(he)大尺寸(cun)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)料(liao)方面(mian)得(de)(de)到了比(bi)(bi)較普遍的(de)(de)應(ying)用(yong)。
3. 模鑄坯
用(yong)于擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)和(he)型(xing)鋼(gang)的(de)模鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)包括模鑄(zhu)(zhu)圓坯(pi)(pi)(pi)(pi)、模鑄(zhu)(zhu)方坯(pi)(pi)(pi)(pi)、模鑄(zhu)(zhu)多角錠(ding)、離(li)心澆鑄(zhu)(zhu)空心坯(pi)(pi)(pi)(pi)以(yi)及電渣重熔(rong)的(de)高(gao)合金坯(pi)(pi)(pi)(pi)等。采(cai)用(yong)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)擠壓(ya)的(de)最大好處是簡化了擠壓(ya)的(de)供坯(pi)(pi)(pi)(pi)工藝(yi)，并大幅度(du)地降低了擠壓(ya)供坯(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)加工成本。但鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)不(bu)宜用(yong)作擠壓(ya)型(xing)材(cai)的(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料，因為(wei)鑄(zhu)(zhu)錠(ding)的(de)縮孔和(he)中心疏松將引起產品的(de)內部缺陷，并在整(zheng)個擠壓(ya)長度(du)上(shang)造成尺寸不(bu)一致。
由(you)于擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)工(gong)藝所具有的(de)(de)最(zui)佳變(bian)(bian)形(xing)應力(li)狀態(tai)提(ti)高了(le)(le)材(cai)料(liao)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)能(neng)(neng)力(li)， 使(shi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程能(neng)(neng)夠達到(dao)材(cai)料(liao)的(de)(de)最(zui)大一次變(bian)(bian)形(xing)量（理論上擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)可以達到(dao)200), 并且，擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)前采用了(le)(le)具有鐓(dui)粗功能(neng)(neng)的(de)(de)立式穿孔機，十分有利于鑄坯(pi)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)加工(gong)。 經擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)變(bian)(bian)形(xing)后(hou)的(de)(de)制品(pin)內部粗晶(jing)組織得到(dao)充分的(de)(de)破碎，質量得到(dao)改善。因此， 采用鑄坯(pi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)鋼管，其力(li)學性能(neng)(neng)不亞(ya)于軋坯(pi)。
擠壓鑄坯(pi)在大口徑鋼(gang)管的(de)生(sheng)產(chan)和低塑(su)性、難變(bian)形材料(liao)的(de)預加工(gong)作(zuo)業中得到了(le)普遍的(de)應用(yong)。并且(qie)，也為高速(su)鋼(gang)和球墨(mo)鑄鐵制品的(de)生(sheng)產(chan)提供了(le)可(ke)能。 日本(ben)1957年開始(shi)在生(sheng)產(chan)軸承鋼(gang)管時，成(cheng)功(gong)地(di)使用(yong)了(le)鑄坯(pi)。
4. 連鑄坯
連(lian)鑄(zhu)坯(pi)的應用(yong)簡 連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝包括水(shui)平連(lian)鑄(zhu)和(he)弧形連(lian)鑄(zhu)、實心連(lian)鑄(zhu)和(he)空心連(lian)鑄(zhu)。 連(lian)鑄(zhu)坯(pi)的應用(yong)簡化了擠(ji)壓(ya)的供(gong)坯(pi)條件，降低(di)了擠(ji)壓(ya)坯(pi)料的加(jia)工(gong)成本(ben)，實現(xian)了擠(ji)壓(ya)工(gong)藝過(guo)程的 “短流(liu)程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年來，在(zai)不(bu)銹鋼(gang)生產的(de)(de)(de)領域(yu)，由于煉(lian)鋼(gang)、精煉(lian)和連(lian)鑄工藝技(ji)術的(de)(de)(de)發展，尤其是最新電(dian)子技(ji)術和自(zi)動化(hua)控制技(ji)術在(zai)連(lian)鑄工藝中(zhong)的(de)(de)(de)應用，如(ru)中(zhong)間包加熱技(ji)術、結(jie)(jie)晶器(qi)電(dian)動缸非正弦振動技(ji)術、結(jie)(jie)晶器(qi)及(ji)二(er)冷段的(de)(de)(de)聯(lian)合(he)電(dian)磁攪拌 技(ji)術、結(jie)(jie)晶器(qi)液面自(zi)動控制技(ji)術以及(ji)在(zai)中(zhong)間包內設置鋼(gang)液液場的(de)(de)(de)控制技(ji)術 （使(shi)中(zhong)間包的(de)(de)(de)熱力學物理(li)與(yu)化(hua)學因素達到(dao)最佳水平），使(shi)連(lian)鑄坯的(de)(de)(de)質量(liang)得(de)到(dao)了 很大的(de)(de)(de)提高。
同(tong)時，也由于擠壓工藝的(de)最大特(te)點是(shi)提高(gao)了加工材(cai)料自身(shen)的(de)變形能(neng)力，從而(er)為連鑄坯在擠壓產(chan)品中的(de)應(ying)(ying)用(yong)提供(gong)(gong)了極為有(you)利的(de)條件。目前，國(guo)外不(bu)少(shao)知名的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)廠都已(yi)普遍采(cai)(cai)用(yong)連鑄坯來生(sheng)產(chan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)，如(ru)瑞(rui)典的(de)山特(te)維(wei)克公(gong)司(si)的(de)3臺(tai) 擠壓機(ji)，擠壓力分別為12.5MN、17MN和34MN,分別采(cai)(cai)用(yong)不(bu)同(tong)規(gui)格(ge)的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)連鑄坯生(sheng)產(chan)規(gui)格(ge)為Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)。據資料介(jie)紹，該公(gong)司(si)生(sheng)產(chan)的(de)連鑄管(guan)坯有(you)50%為自用(yong)外，另(ling)有(you)50%供(gong)(gong)應(ying)(ying)歐洲市場，其(qi)連鑄坯的(de)最大規(gui)格(ge)為ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不銹鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目(mu)前(qian)，普遍(bian)認(ren)為，對于占有(you)不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)市(shi)場(chang)總量中(zhong)90%以上市(shi)場(chang)份額 的(de)(de)ASTM304、316、321等(deng)300系列的(de)(de)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)的(de)(de)熱(re)擠(ji)壓生產，采用連鑄坯(pi)(pi)是(shi)擠(ji)壓供坯(pi)(pi)的(de)(de)最佳選(xuan)擇。 另外，據有(you)關(guan)資料報道，采用連鑄坯(pi)(pi)擠(ji)壓的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，其(qi)性能指標并不亞于鍛軋坯(pi)(pi)擠(ji)壓管(guan)。連鑄坯(pi)(pi)和軋坯(pi)(pi)擠(ji)壓鋼(gang)管(guan)的(de)(de)性能比較見表2-1。
碳素鋼(gang)的連鑄坯(pi)(pi)經清(qing)除表(biao)面缺陷和噴丸(wan)去除氧化鐵皮(pi)后即可使用(yong)，合金鋼(gang)和不(bu)銹鋼(gang)則(ze)需要進行(xing)剝(bo)皮(pi)后使用(yong)。近年來(lai)采用(yong)方坯(pi)(pi)和多(duo)角形連鑄坯(pi)(pi)進行(xing)擠壓，產品的力學性能和表(biao)面質量良好(hao)，大大降低了生產成本。
