電(dian)化學(xue)拋光常見故(gu)障及可(ke)能原因(yin)見表3-6.


表 6.jpg


電化學(xue)拋光用電源、設備和(he)夾具如下(xia):


1. 電源


  拋(pao)(pao)光(guang)對電(dian)源波形要(yao)求(qiu)(qiu)不(bu)嚴,因此(ci),一(yi)般使用的直流發電(dian)機、硅(gui)整流器(qi)或可(ke)控硅(gui)整流器(qi)等均可(ke)。電(dian)源電(dian)壓空載要(yao)求(qiu)(qiu)0~20V可(ke)調(diao),帶負荷的負載為8~10V工(gong)作(zuo)電(dian)壓。工(gong)作(zuo)電(dian)壓低于6V,拋(pao)(pao)光(guang)速率慢,光(guang)亮度不(bu)足。


2. 電化學(xue)拋光槽(cao)


  可(ke)用聚氯乙(yi)烯硬板(ban)材焊接(jie)(jie)而成(cheng),其上(shang)裝(zhuang)有三根電極(ji)(ji)棒,中間為可(ke)移動的(de)(de)(de)(de)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)棒,接(jie)(jie)電源陽(yang)(yang)極(ji)(ji),兩(liang)側為陰極(ji)(ji)棒,并(bing)連接(jie)(jie)電源陰極(ji)(ji)。槽(cao)上(shang)應有加溫(wen)(wen)(wen)和(he)(he)冷卻(que)裝(zhuang)置。加熱(re)可(ke)安裝(zhuang)鈦(tai)(tai)加熱(re)管(guan),降溫(wen)(wen)(wen)可(ke)安裝(zhuang)通(tong)冷水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)鈦(tai)(tai)管(guan)。也可(ke)以(yi)(yi)采用厚(hou)度(du)(du)5mm的(de)(de)(de)(de)鋼板(ban)制成(cheng)內外夾(jia)套槽(cao),內槽(cao)上(shang)面(mian)襯(chen)鉛皮5mm厚(hou),或襯(chen)軟(ruan)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)3mm的(de)(de)(de)(de)聚氯乙(yi)烯塑料(liao)片,夾(jia)套中可(ke)通(tong)水(shui)(shui)和(he)(he)蒸氣,以(yi)(yi)便(bian)進行加熱(re)和(he)(he)冷卻(que),可(ke)以(yi)(yi)自如地(di)控制槽(cao)內拋(pao)光液的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。


3. 夾具材料


  用(yong)鋁合金或(huo)(huo)純鈦(tai)(tai)材(cai)料制作的(de)(de)夾(jia)具(ju)比較理想(xiang)。它(ta)們導電好(hao),有一定(ding)的(de)(de)彈性(xing)和剛(gang)性(xing),耐腐蝕,壽命長。鋁或(huo)(huo)鈦(tai)(tai)離(li)子進入槽液無不良(liang)影響(xiang)(xiang)。不宜使(shi)用(yong)銅、黃銅或(huo)(huo)磷銅作夾(jia)具(ju),銅離(li)子進入電解(jie)液中,在陰(yin)極(ji)上(shang)(shang)析出,在斷(duan)電取零件的(de)(de)瞬時(shi),在不銹鋼表(biao)面(mian)會立即置換上(shang)(shang)一層結合力不良(liang)的(de)(de)銅層覆蓋在拋光表(biao)面(mian),嚴重影響(xiang)(xiang)拋光質(zhi)量(liang)。為了提高夾(jia)具(ju)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命,夾(jia)具(ju)裸露(lu)(lu)部位必須(xu)包上(shang)(shang)聚氯乙(yi)烯膠帶,或(huo)(huo)涂上(shang)(shang)聚氯乙(yi)烯糊狀樹脂或(huo)(huo)綠鉤膠,然(ran)(ran)后在200℃烘箱上(shang)(shang)烤熔成膜(mo),如(ru)此要進行(xing)多(duo)次,使(shi)膜(mo)達到一定(ding)的(de)(de)厚度。然(ran)(ran)后在接觸點處用(yong)小刀刮去絕(jue)緣膜(mo),露(lu)(lu)出金屬面(mian)以(yi)利(li)于導電。每次使(shi)用(yong)時(shi)都要在堿液中活化接觸點。


4. 夾具的導電能力(li)


  電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)(pao)光時所用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)密度比較高(gao)(gao),一(yi)(yi)般情(qing)況下,一(yi)(yi)槽(cao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)通(tong)過(guo)(guo)可(ke)達數以(yi)千安計(ji),夾(jia)(jia)具(ju)(ju)設計(ji)制作時要(yao)考慮零(ling)(ling)件所用(yong)(yong)最(zui)大電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)要(yao)能夠通(tong)過(guo)(guo)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)導電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)板而不至于過(guo)(guo)度發燙,對鋁板以(yi)每平方毫米通(tong)過(guo)(guo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)不超過(guo)(guo)4A為宜。夾(jia)(jia)具(ju)(ju)溫升(sheng)太高(gao)(gao),不便于提放,更易使夾(jia)(jia)具(ju)(ju)失(shi)去(qu)彈性及(ji)夾(jia)(jia)持零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)(de)能力(li)。夾(jia)(jia)具(ju)(ju)連接零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)(de)接觸(chu)面積要(yao)合(he)理。根據拋(pao)(pao)光表面形狀和電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)在(zai)(zai)溶液中(zhong)的(de)(de)(de)(de)分布(bu),要(yao)適當增加導電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)接觸(chu)點,最(zui)少不小(xiao)于3點,導電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)板與零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)(de)接觸(chu)點必(bi)須(xu)緊(jin)(jin)密牢固,在(zai)(zai)拋(pao)(pao)光過(guo)(guo)程中(zhong)不得松(song)動(dong),對于重量較大的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件可(ke)用(yong)(yong)螺釘擰緊(jin)(jin),又要(yao)有較小(xiao)的(de)(de)(de)(de)裝卡印痕。鋁夾(jia)(jia)具(ju)(ju)在(zai)(zai)使用(yong)(yong)前(qian),要(yao)用(yong)(yong)熱(re)堿腐(fu)蝕一(yi)(yi)下才可(ke)使用(yong)(yong),以(yi)除去(qu)鋁在(zai)(zai)空氣中(zhong)長時間放置后生成的(de)(de)(de)(de)氧化膜,影響電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)正(zheng)常導入工作。


5. 拋光(guang)槽(cao)液位(wei)高度


  在電(dian)化(hua)學拋(pao)光過程中,特別是含有(you)甘油或(huo)添加劑的(de)拋(pao)光液(ye),會(hui)產生大量泡(pao)沫(mo)浮于液(ye)面,為(wei)防止(zhi)泡(pao)沫(mo)溢出槽外,方(fang)便調整槽液(ye)的(de)相對密度(du)(du)(du),液(ye)面應(ying)(ying)留有(you)空間(jian),因(yin)此(ci),拋(pao)光槽液(ye)位(wei)高(gao)(gao)應(ying)(ying)比槽總高(gao)(gao)度(du)(du)(du)低300mm.在設計槽的(de)高(gao)(gao)度(du)(du)(du)時,根據最大拋(pao)光零件長(chang)度(du)(du)(du)(a)、距槽底空250mm、距液(ye)面水平(ping)面50mm,液(ye)面水平(ping)面距槽口300mm,即(ji)可求(qiu)得(de)槽的(de)高(gao)(gao)度(du)(du)(du)h=250+50+a+300(mm)=a+600(mm).


6. 拋光槽(cao)陽極移動裝(zhuang)置(zhi)


  置放(fang)夾具和零件的陽極(ji)桿為可移(yi)動的,移(yi)動速率以每分鐘(zhong)往復(fu)10~20次,左右行程為100mm。