不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序,就可直接電鍍,電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍,為不銹鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。
1. 工藝特點(dian)
①. 環保型:無氰(qing)化(hua)物(wu)。
②. 鍍(du)層薄:厚度200~300nm(相當(dang)于0.2~0.3μm).
③. 均鍍好:采用沃特遜法計達95%以上。
④. 焊接性能好:可(ke)釬焊、熔(rong)焊。
⑤. 結(jie)合力好:環(huan)形剪切法實驗,結(jie)合強度(du)為15kN/c㎡,可(ke)進行二次加工。
⑥. 鍍液穩(wen)定:不(bu)需(xu)大處理。
⑦. 表面質量(liang)高(gao):預鍍工件(jian)表面比閃鍍鎳表面更(geng)加光亮(liang)、飽滿。
⑧. 前處理要求(qiu)低、鍍液為弱堿性(pH8~14).
⑨. 主鹽濃度低(di):硫酸鎳30g/L,帶出(chu)量(liang)低(di)。
⑩. 滾鍍掛鍍均(jun)勻。
?. 工作條件寬:pH8~14,易(yi)維護(hu)。
?. 添加劑消耗補加少:消耗量20~30mL/(kA·h).
?. 電(dian)流密度范圍廣(guang):0.5~20A/d㎡、低(di)電(dian)壓不漏鍍,高電(dian)壓不燒(shao)焦。
?. 金屬雜質容納能力強:添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積,(但對氰化物較敏感)。
2. 溶(rong)液配方及操作條件
不銹鋼預鍍納米鎳溶液組成及(ji)操作條件為:
硫酸(suan)鎳 30g/L 、 SF-300B添加(jia)劑 65mL/L 、硫酸(suan)鉀 30g/L 、pH 8~14
氫氧化鉀 35g/L 、溫度 45~55℃ 、 乙酸鈉 20g/L 、 陰極電流密度 0.5~20A/d㎡
氨水 20mL/L 、 時間 1~3min 、SF-300A添加劑 65mL/L 、 陽極 鎳板
注(zhu):a. 加熱棒最好用陶(tao)瓷,在加熱時需空氣攪拌,以(yi)使鍍(du)液溫度均勻。
b. SF-300A為(wei)晶核抑(yi)制劑,SF-300B為(wei)鎳離子配位化(hua)合物(wu),SF-300C為(wei)鍍(du)液消耗補加劑(非(fei)開缸劑),消耗量為(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。
3. 不銹(xiu)鋼預(yu)鍍納(na)米鎳工藝流程
除油→水(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)化(hua)學拋光(guang)(Ⅰ)[鹽(yan)酸(35%)200ml/L、乙酸鈉40g/L,時間30s,陽極電(dian)流密度DA>15A/dm2]→水(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)化(hua)學拋光(guang)(Ⅱ)[溶液成分(fen)及操(cao)作條(tiao)件同(Ⅰ)一般二次電(dian)化(hua)學拋光(guang)就行]→水(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)化(hua)學拋光(guang)(Ⅲ)[特種不銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)氧化(hua)層較厚,需要(yao)三(san)次電(dian)化(hua)學拋光(guang),配方和操(cao)作同(Ⅰ),但不可(ke)延(yan)長拋光(guang)時間而減少(shao)次數,會影響(xiang)拋光(guang)質(zhi)量]→水(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)[鹽(yan)酸:水(shui)=1:2(體積比),時間4s]→水(shui)洗(xi)(xi)→不銹(xiu)鋼(gang)預鍍納米鎳(1~3min)→水(shui)洗(xi)(xi)、后(hou)續電(dian)鍍。
4. 納米預鍍鎳的發展前景
①. 解決不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)產品(pin)的(de)結合力,得到有(you)效保(bao)障(zhang)(zhang)。由于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具有(you)較高(gao)的(de)化學穩(wen)定性(xing)(xing),電鍍前須經特殊的(de)前處(chu)(chu)(chu)理(li),才能(neng)(neng)將(jiang)其(qi)表面(mian)透明且(qie)附(fu)著牢固的(de)鈍(dun)化膜除(chu)去,才能(neng)(neng)保(bao)證結合力,前處(chu)(chu)(chu)理(li)既要有(you)效除(chu)去自然氧(yang)化膜,又(you)要防止其(qi)再氧(yang)化,這兩(liang)點缺(que)一不(bu)(bu)(bu)可(ke)(ke)(ke)。但不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在大(da)氣(qi)中會很快生成一層(ceng)鈍(dun)化膜,操(cao)作(zuo)(zuo)連(lian)貫性(xing)(xing)差,經前處(chu)(chu)(chu)理(li)后(hou)未(wei)能(neng)(neng)轉入下道工序,可(ke)(ke)(ke)能(neng)(neng)失(shi)去前處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)意義。在操(cao)作(zuo)(zuo)過程中要求(qiu)迅速連(lian)續進(jin)行(xing),難度很大(da),可(ke)(ke)(ke)操(cao)作(zuo)(zuo)性(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)強,結合力不(bu)(bu)(bu)能(neng)(neng)得到有(you)效保(bao)障(zhang)(zhang)。而不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)預(yu)鍍納米鎳工藝不(bu)(bu)(bu)需預(yu)浸,鍍層(ceng)只需0.25μm,就可(ke)(ke)(ke)解決結合力問題。
②. 納米(mi)鎳鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)鎳與不(bu)銹鋼中(zhong)(zhong)的(de)(de)鐵(tie)原子形(xing)成致密、均(jun)勻的(de)(de)鎳鐵(tie)合(he)金鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng),有效阻止了不(bu)銹鋼表面再次(ci)鈍化,保證鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)的(de)(de)結(jie)合(he)力。鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)有超強(qiang)結(jie)合(he)力:360°折曲實驗無脫落;高速沖擊(ji)不(bu)脫皮;能(neng)承受高溫焊(han)接要(yao)求(qiu)(qiu);自身(shen)有高防腐能(neng)力,能(neng)調節后(hou)續各(ge)鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)不(bu)同厚度的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu),使該工藝在不(bu)銹鋼自動化電鍍(du)(du)(du)線生產領域得到應(ying)用(yong)。