純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造(zao)過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹(xiu)鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼鍛(duan)造性能較好。與奧氏體(ti)不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)導熱(re)(re)性(xing)差(cha)，當表(biao)面缺陷用砂(sha)輪(lun)清(qing)(qing)理時，局部過(guo)熱(re)(re)可以引(yin)起裂紋，需(xu)要(yao)用風鏟清(qing)(qing)理或剝皮的(de)方法(fa)去除表(biao)面缺陷。鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)在一(yi)定(ding)溫度范圍內加熱(re)(re)和(he)冷卻(que)時不會發生(sheng)相變，因此不能通過(guo)熱(re)(re)處理來強化(hua)(hua)。其(qi)熱(re)(re)處理的(de)目的(de)，一(yi)是為了消除冷變形(xing)加工(gong)和(he)焊接(jie)時所產生(sheng)的(de)內應力(li)，改善加工(gong)性(xing)能；其(qi)次是通過(guo)熱(re)(re)處理消除鑄(zhu)件在凝(ning)固(gu)時所產生(sheng)的(de)偏析(xi)，獲得單一(yi)的(de)、均(jun)勻(yun)化(hua)(hua)的(de)鐵(tie)素(su)體組(zu)織，以及消除在焊接(jie)過(guo)程(cheng)中所形(xing)成(cheng)的(de)相變產物(wu)和(he)475℃脆性(xing)。

1. 鍛(duan)造(zao)工藝特點(dian)

  ①. 鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)再(zai)結晶溫度較(jiao)低而速度較(jiao)快，因此(ci)在塑性變形過程中晶粒長大(da)的(de)(de)傾向較(jiao)大(da)。鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)(gang)在950℃以上晶粒長大(da)較(jiao)快。

  ②. 鐵素體(ti)不銹鋼鍛造性能受(shou)晶(jing)粒長大和組(zu)織弱(ruo)化(hua)的(de)限(xian)制。例如，對于美國(guo)405鋼（類似06Cr13Al),少量奧氏(shi)體(ti)的(de)出現會(hui)導致晶(jing)界的(de)弱(ruo)化(hua)，因此終鍛溫度要嚴格控(kong)制。

  ③. 為(wei)了得到細(xi)晶粒組(zu)織，最后(hou)一次(ci)鍛打的壓縮量(liang)不(bu)應低(di)于12%~20%,終(zhong)鍛溫(wen)度不(bu)高(gao)于800℃.為(wei)了避免因溫(wen)度過低(di)產(chan)生冷(leng)作硬化，終(zhong)鍛溫(wen)度不(bu)應低(di)于705℃。

2. 鍛(duan)造溫(wen)度范圍(wei)

  ①. 鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼的始鍛溫度不(bu)宜(yi)過(guo)高，均應低于(yu)1200℃,特別是毛坯最后一火(huo)的加熱最好不(bu)超過(guo)1120℃;

  ②. 鐵素體不銹鋼的終鍛溫度(du)在生產上常(chang)定為720~800℃,并不允許高于800℃;

  ③. 鐵素體的晶粒長大(da)傾向比奧氏體更大(da)。