1. 修復目(mu)的(de)物


 材料成分為1Cr18Ni9Ti的大體積零件，在機械加工過程中部分孔(kong)(kong)徑超(chao)差，單邊超(chao)差多(duo)的有60μm,少(shao)的有15μm,通孔(kong)(kong)直徑?9mm、Φ6mm,孔(kong)(kong)深60mm,盲(mang)孔(kong)(kong)直徑?4mm,孔(kong)(kong)深25mm,對超(chao)差孔(kong)(kong)用刷(shua)鍍方法修復好(hao)，而且結合力良好(hao)。



2. 工藝流程(cheng)


  表(biao)面準(zhun)備→有(you)機溶(rong)劑(ji)處理→電凈（正接(jie)，電凈液見(jian)表(biao) 4-42 1號電凈液，但(dan)氯化(hua)(hua)鈉含量為(wei)8~12g/L,并且表(biao)面活性劑(ji)適量，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)10~14V,時間30~90s)→水(shui)洗→活化(hua)(hua)a(反(fan)接(jie)，活化(hua)(hua)液見(jian)表(biao)4-431號活化(hua)(hua)液，但(dan)硫(liu)(liu)酸(suan)80~90g/L,硫(liu)(liu)酸(suan)銨100~120g/L,工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)9~12V,時間20~60s)→水(shui)洗→活化(hua)(hua)b(反(fan)接(jie)，活化(hua)(hua)液見(jian)表(biao)4-433號活化(hua)(hua)液，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)10~20V,時間10~60s)→水(shui)洗→用預鍍(du)(du)液擦拭(shi)（無電擦拭(shi)30~60s)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)打底層(ceng)（正接(jie)，打底層(ceng)刷(shua)(shua)鍍(du)(du)液參(can)見(jian)表(biao)4-45配(pei)方(fang)1,并加(jia)緩沖劑(ji)70~95g/L,工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)10~18V,鍍(du)(du)厚2μm,陰陽(yang)極相(xiang)對(dui)運(yun)(yun)動(dong)(dong)速(su)率(lv)14m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)快速(su)鎳（正接(jie)，參(can)見(jian)表(biao)4-45配(pei)方(fang)1,含有(you)絡合劑(ji)A48~58g/L,絡合劑(ji)B20~30g/L,緩沖劑(ji)90~100mL/L,添加(jia)劑(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)8~14V,陰陽(yang)極相(xiang)對(dui)運(yun)(yun)動(dong)(dong)速(su)率(lv)12m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)半光(guang)亮(liang)(liang)鎳（正接(jie)，半光(guang)亮(liang)(liang)鎳刷(shua)(shua)鍍(du)(du)液參(can)見(jian)4.9.8節，加(jia)有(you)緩沖劑(ji)硼(peng)酸(suan)50~60g/L,工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)4~10V,陰陽(yang)極相(xiang)對(dui)運(yun)(yun)動(dong)(dong)速(su)率(lv)13m/min)→檢查、交驗。



3. 刷鍍工藝要點


 ①. 用金相(xiang)砂紙(zhi)，油(you)石等(deng)認真(zhen)修整(zheng)刷(shua)鍍面，除(chu)去飛邊、毛刺(ci)等(deng)。


 ②. 認真搞(gao)好前處理，各工序間徹底清洗，以保證(zheng)結合力(li)。


 ③. 工作電過高、過低都會影響鍍(du)層性能，電壓高低與相(xiang)對運動速(su)率快(kuai)慢(man)、鍍(du)復面積(ji)大小(xiao)呈正比。


 ④. 工件(jian)與鍍筆(bi)之間，即陰(yin)陽極相(xiang)對(dui)運動速率要適當，太(tai)慢(man)會燒傷鍍層(ceng)，太(tai)快會降低電流效率及沉積(ji)速率。


 ⑤. 盡量(liang)縮短工(gong)序(xu)之(zhi)同(tong)的間(jian)隔(ge)，被刷(shua)鍍面要(yao)始終保(bao)持濕潤狀態，以(yi)免鈍化，要(yao)不斷補充鍍液，保(bao)證金屬離子(zi)濃度，提高沉積(ji)速率。


 ⑥.  控制好陰陽(yang)極面積比 ，刷(shua)鍍孔(kong)時最好使用三角形(xing)陽極或(huo)三根細陽極并在一(yi)起使用，便于(yu)浮液下滲。陽極與(yu)孔(kong)內表面(mian)接(jie)觸(chu)面(mian)積(ji)要(yao)均勻一(yi)致，即接(jie)觸(chu)概(gai)率要(yao)均等，以免形(xing)成錐形(xing)孔(kong)或(huo)橢圓孔(kong)。


 ⑦. 由于不(bu)銹鋼導(dao)電及(ji)導(dao)熱性能差，在刷鍍過程中，刷鍍表面會因溫度升(sheng)高而(er)發(fa)生熱膨脹(zhang)，所以鍍層的(de)有效(xiao)厚度要比最(zui)大厚度多幾微米。


 ⑧. 要(yao)準確控制鍍(du)液pH,調整要(yao)及時。


 ⑨. 刷鍍(du)溶(rong)液(ye)的配(pei)制(zhi)要采用化學純(chun)或(huo)電鍍(du)級原(yuan)料。



4. 刷鍍(du)層質量要求


 ①. 刷(shua)鍍(du)層結(jie)晶細致，光滑。


 ②. 與基體結合良好(hao)。


 ③. 孔徑上下(xia)尺寸一致。


 ④. 刷鍍(du)層經高速(su)磨(mo)削(xue)修整后不起皮、脫落。


 ⑤. 刷鍍的零件放在爐子中，加(jia)熱(re)到200℃,保溫(wen)2小時后浸(jin)水不鼓(gu)泡。