在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷產生(sheng)原因
未(wei)熔(rong)合焊(han)(han)接缺陷產生的原(yuan)因(yin)主要是焊(han)(han)接電流過(guo)小，焊(han)(han)速過(guo)快，焊(han)(han)接熱量不(bu)夠，或(huo)者(zhe)焊(han)(han)條(tiao)偏離坡口一(yi)側，使母(mu)材(cai)或(huo)先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道未(wei)得到充分(fen)熔(rong)化。焊(han)(han)條(tiao)擺動幅度太小，焊(han)(han)口組對間隙(xi)過(guo)小等因(yin)素也(ye)是造(zao)成未(wei)熔(rong)合缺陷的原(yuan)因(yin)。
2. 未(wei)熔(rong)合焊接缺陷(xian)防(fang)治措施
a. 焊(han)接前應將坡口(kou)兩側50 cm內的鐵銹、油污(wu)、泥水等雜物清(qing)理干(gan)凈(jing)，層間(jian)清(qing)渣(zha)要徹底(di)。
b. 起弧(hu)時適(shi)當拉長電弧(hu)，放慢焊(han)速；對母材進(jin)(jin)行局部預熱，待(dai)熱量達到足以(yi)熔化(hua)母材或前(qian)一條焊(han)道后(hou)再進(jin)(jin)行運條施焊(han)。
c. 焊條傾角(jiao)及運條速度要適當，注意(yi)母材兩側的(de)熔(rong)化情況(kuang)。
二、夾渣(zha)類
夾渣指焊接熔(rong)渣殘(can)留(liu)于(yu)焊縫金屬(shu)中(zhong)(zhong)的現(xian)象，是(shi)長距離管道焊接過程中(zhong)(zhong)較為(wei)常見的缺(que)陷之(zhi)一。其產生(sheng)位(wei)置具(ju)有不確定(ding)性。
1. 缺(que)陷產生原因
夾渣(zha)產生的原因主(zhu)要是工(gong)作人員(yuan)操(cao)作技術(shu)不(bu)良(liang)，或層間清渣(zha)不(bu)徹底、焊接電流(liu)過小。
2. 夾渣類焊接(jie)缺陷防治措(cuo)施
a. 焊(han)接時(shi)勿(wu)將電(dian)弧壓得過低，而要適當拉長(chang)電(dian)弧，利用增加(jia)的電(dian)弧熱量和(he)吹(chui)力(li)將熔渣順利地吹(chui)到(dao)(dao)旁邊或淌到(dao)(dao)下方。
b. 焊(han)接(jie)過(guo)程中，如果前(qian)條(tiao)焊(han)道在熔化時有黑塊(kuai)或黑點出現，表明(ming)前(qian)條(tiao)焊(han)道有夾渣，此時應拉(la)長電弧，擴大并加深(shen)該處熔化范圍(wei)，直至熔渣全部浮出。
c. 在焊接參數(shu)允許(xu)范圍(wei)內，適當增大焊接電流，可有效降低(di)夾渣(zha)缺陷(xian)的產生幾率(lv)。
三、未焊透(tou)類
未(wei)焊(han)透(tou)(tou)是(shi)指焊(han)接時接頭(tou)根部未(wei)完全熔透(tou)(tou)的(de)現象，主要發生在底部仰(yang)焊(han)位(wei)置的(de)根部，通常長度較長。
1. 缺陷產生原因
局部對(dui)口間隙過小(xiao)或焊(han)接電流過小(xiao)，都(dou)是導致未焊(han)透缺(que)陷的原因(yin)。
2. 未(wei)焊透(tou)焊接缺陷(xian)防治措(cuo)施。
a. 組對時對口間隙(xi)要(yao)(yao)適當: 一般要(yao)(yao)預留2～2.5 mm的間隙(xi)。
b. 加(jia)大焊接電流: 特別是在間隙(xi)較小(xiao)處(chu)，應適當加(jia)大焊接電流以保證電弧(hu)的穿透(tou)力。
四、裂紋類
裂(lie)紋(wen)是指在焊接(jie)應力及(ji)其他致脆因素共同作用(yong)下(xia)，金屬(shu)材(cai)料的(de)原子結合遭到破壞，因形成(cheng)新界面而產生(sheng)的(de)縫隙(xi)。裂(lie)紋(wen)是長距離(li)不銹鋼管道焊接(jie)施工中經常出現(xian)的(de)問(wen)題，尤其是在騎拱、穿越地段以及(ji)連頭等(deng)拘(ju)束應力較(jiao)大(da)的(de)場所(suo)，常見(jian)焊接(jie)裂(lie)紋(wen)缺陷。減少和避(bi)免焊接(jie)裂(lie)紋(wen)的(de)產生(sheng)對于保證焊接(jie)質量(liang)意義(yi)重大(da)。
1. 缺(que)陷產生原因
a. 管線焊接或(huo)下溝過(guo)程中，吊(diao)機過(guo)早(zao)或(huo)多次重復直吊(diao)，會使焊縫(feng)底頻繁受到拉力作用，造成焊縫(feng)開裂。
b. 個(ge)別位置泥土過軟，造成鋼(gang)管支墩(dun)不穩固(gu)；在焊接過程中鋼(gang)管逐(zhu)漸下沉(chen)，使焊縫(feng)受外力作用開(kai)裂。
2.裂紋焊接缺陷防治措施(shi)
a. 施工時，焊完熱焊層后再起(qi)吊，減少重復起(qi)吊。
b. 保證(zheng)根焊層底(di)部焊縫金(jin)屬厚度在2 mm左右。
c. 盡量消除(chu)根部缺陷(xian)，特別是底部仰焊(han)位置(zhi)缺陷(xian)。
五、氣孔類
氣孔是熔(rong)池金屬中的氣體(ti)在熔(rong)池凝固前未能及時逸出(chu)，因殘(can)留于焊縫金屬中（內部或表面）而(er)形成的孔穴。
1. 缺陷產生(sheng)原因
形成(cheng)氣(qi)(qi)孔的(de)(de)氣(qi)(qi)體，有(you)的(de)(de)是母材上的(de)(de)油、垢等物在(zai)受熱(re)后分解產(chan)生的(de)(de)，也(ye)有(you)的(de)(de)來自于大氣(qi)(qi)。氣(qi)(qi)孔的(de)(de)產(chan)生原(yuan)因(yin)與夾渣(zha)相似，焊(han)接電流過(guo)小、焊(han)層(ceng)過(guo)厚等因(yin)素(su)都可能(neng)造成(cheng)熔池高溫時(shi)(shi)溶(rong)解的(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)冷卻時(shi)(shi)不能(neng)及時(shi)(shi)逸出，殘(can)留在(zai)焊(han)縫中(zhong)形成(cheng)氣(qi)(qi)孔缺陷。
2. 氣孔類焊(han)接缺陷防治(zhi)措施
a. 適當加大焊(han)接電(dian)流，降(jiang)低焊(han)接速度。
b. 熔池不(bu)(bu)宜過(guo)大。熔池長度一般應不(bu)(bu)大于焊條直徑的3倍，否則熔池容易被空(kong)氣侵入，得不(bu)(bu)到藥皮的充分(fen)保護而產生氣孔。
c. 引弧時(shi)(shi)，應將電(dian)弧適當拉(la)長，用電(dian)弧進(jin)行預熱(re)并逐漸形成(cheng)熔(rong)池。在已焊(han)過的焊(han)道端(duan)部(bu)收尾時(shi)(shi)，應適當將電(dian)弧拉(la)長，使該(gai)部(bu)受熱(re)，然后壓(ya)低電(dian)弧，稍停(ting)片刻(ke)后再熄弧。
