不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩

 改變時間或溫度，可使不(bu)銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用溫度(du)-時(shi)間(jian)控制法(fa)，即固(gu)定(ding)一(yi)定(ding)的(de)溫度(du)，浸漬(zi)預(yu)定(ding)的(de)時(shi)間(jian)，或固(gu)定(ding)一(yi)定(ding)的(de)時(shi)間(jian)，改變(bian)著色(se)(se)液溫度(du)，即可(ke)得(de)到一(yi)定(ding)的(de)顏(yan)色(se)(se)。隨著膜的(de)增(zeng)厚，色(se)(se)彩(cai)發生變(bian)化：棕色(se)(se)→藍色(se)(se)→金黃色(se)(se)→紅色(se)(se)→綠色(se)(se)。

2. 添(tian)加劑

 ①. 碳(tan)酸錳(meng)。適(shi)量的碳(tan)酸錳(meng)可以使著(zhu)色速率加快，著(zhu)色時(shi)間至少(shao)可縮短5分鐘，且無(wu)任何環境(jing)影(ying)響。

 ②. 有機復合添加(jia)劑。適量的加(jia)入可使著色溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低十幾度(du)(du)。

3. 時間(jian)和(he)溫度對表(biao)面(mian)膜顯(xian)微組織(zhi)的影(ying)響

  從顯微鏡下觀測；著色時間短的試樣表面(mian)膜層連續性(xing)稍差，溫度在60℃以下時，紋路(lu)不(bu)夠清晰，顆(ke)粒均(jun)勻性(xing)差；而70~80℃時，試樣表面(mian)的顯微結晶最好。

4. 后(hou)處理過(guo)程(cheng)

  不銹鋼經(jing)著色(se)處理后，必須對膜進行(xing)固化處理，配(pei)方及工藝條件如下(xia)：

  鉻酐(gan)  200~300g/L  、陰極電流(liu)密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫(liu)酸  2.0~3.0g/L  、溫(wen)度  室溫(wen) 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固(gu)化處理再用硅酸鹽飽(bao)和溶液在沸騰條件下浸(jin)漬(zi)，使(shi)多孔膜封閉，可進一(yi)步(bu)提(ti)高耐磨性。

5. 經過后處理的(de)樣品的(de)耐蝕性(xing)提高

 ①. 用(yong)1%氫氧化(hua)鈉(na)溶液(ye)浸(jin)泡樣品18h,取出用(yong)蒸餾水沖洗，用(yong)顯微鏡觀察。

   a. 后(hou)處理過(guo)的樣品(pin)保持原樣，顏色(se)未(wei)變。

   b. 未后處理的樣品，顏色由(you)黃綠偏紅變為黃綠，膜已(yi)破壞。

 ②. 用0.5mol/L氯化鈉溶液(ye)浸漬72h,對20mmx10mm的三塊試樣的腐蝕(shi)失重結果(guo)如(ru)表8-11所示。

經過著色膜固化處理后可使著色產品(pin)具有優良的耐蝕性(xing)。