不銹鋼化學(xue)著色配方 18 (見表8-9)的說明，本配方由華南師(shi)范大學化學系(xi)馮軍(jun)、葉(xie)子(zi)青(qing)、顏昌富、彭永元提出。

1. 硫酸(suan)濃度對不銹鋼(gang)表面顏色的(de)影(ying)響

 維持(chi)鉻酐濃度(du)(du)263g/L,改變(bian)硫酸濃度(du)(du)，其(qi)與不銹鋼表面顏(yan)色(se)、電位(wei)的關系見(jian)表8-21。

 由表(biao)8-21可(ke)見(jian)，當硫酸濃度變小時，不(bu)銹鋼的(de)(de)起色(se)時間推遲。在相等的(de)(de)時間里(li)，顏(yan)色(se)稍淺(qian)，且不(bu)銹鋼表(biao)面電(dian)位(wei)有所(suo)減少(shao)。

電位由輔助(zhu)電極飽(bao)和甘汞(gong)電極作(zuo)正極，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)作(zuo)負極，用(yong)DT-830數字(zi)萬用(yong)電表測定著色過(guo)程中(zhong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的表面電位。

2. 鉻酐(gan)濃度對不銹(xiu)鋼表面(mian)顏色的影響

 表8-22為硫酸濃(nong)度(du)為500g/L時，不同鉻(ge)酐濃(nong)度(du)對不銹鋼表面(mian)顏(yan)色(se)、電(dian)位的(de)影(ying)響。

 由(you)表(biao)8-22可知，鉻(ge)(ge)酐(gan)增大，加速膜的形成。還發現(xian)，含鉻(ge)(ge)酐(gan)較(jiao)高(gao)濃度的著(zhu)(zhu)色(se)液，雖然能使不銹鋼著(zhu)(zhu)色(se)時(shi)間縮(suo)短，但(dan)著(zhu)(zhu)色(se)效(xiao)果并不好。只有在顏色(se)較(jiao)淺時(shi)才能得到光亮表(biao)面，深色(se)表(biao)面欠(qian)光亮，且著(zhu)(zhu)色(se)變化很快，控制時(shi)間法來得到相(xiang)應的顏色(se)難以成功。鉻(ge)(ge)酐(gan)濃度略低一點，雖然開始著(zhu)(zhu)色(se)時(shi)間長些，但(dan)在深色(se)時(shi)表(biao)面較(jiao)光亮。著(zhu)(zhu)色(se)液中(zhong)鉻(ge)(ge)酐(gan)的最(zui)佳含量為150~160g/L,硫酸500g/L。

3. 著色液溫度對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面顏(yan)色的影響

 表(biao)8-23為(wei)鉻酐263g/L,硫酸500g/L,不(bu)同(tong)溫度對不(bu)銹鋼表(biao)面顏色、電位的(de)關(guan)系。

 由表(biao)8-23可(ke)知，溫度(du)升高(gao)有利(li)于顏色(se)(se)變化(hua)的(de)(de)提前。這是由于提高(gao)溫度(du)，能(neng)加(jia)快(kuai)離子的(de)(de)擴(kuo)散，從而(er)加(jia)速著色(se)(se)膜的(de)(de)形成。但著色(se)(se)液(ye)(ye)溫度(du)不能(neng)過高(gao)，否則(ze)會使(shi)溶液(ye)(ye)蒸發(fa)嚴重而(er)改(gai)變著色(se)(se)液(ye)(ye)的(de)(de)成分濃度(du)，影響著色(se)(se)效果。溫度(du)控制在70~80℃較為理想。

4. 著色時(shi)間對不銹鋼表面顏色的影響(xiang)

不(bu)銹(xiu)鋼浸在(zai)溫度為80℃、組成(cheng)為鉻酐263g/L、硫(liu)酸500g/L的(de)著色(se)液中，隨著浸漬(zi)時(shi)間的(de)延長(chang)，產生顏色(se)的(de)順序為：灰色(se)→藍(lan)色(se)→黃色(se)→紅色(se)。

5. 添加離子對(dui)不銹(xiu)鋼表面顏色(se)的影響

  ①. 氯離子（Cl^-)、氟離子（F^-)、銅離子（Cu²⁺)的影響

      這些離子添加到(dao)含鉻酐154g/L,硫酸500g/L的著色(se)液中，對膜(mo)的形成無多(duo)大影響。

  ②. 錳離子（Mn²⁺)的影響

      添加錳離子能(neng)加速膜的形成，縮短不(bu)銹鋼的初始著色時間(jian)。

  ③. 鉬酸根離子（MoO^-₄)的影響

      能提高著色膜的(de)光澤，但不影響(xiang)不銹鋼的(de)初始著色時間(jian)。