不銹鋼化學著色配(pei)方 15 (見表(biao)8-9)的(de)說明，本配方由(you)上海手術(shu)器(qi)械廠傅(fu)綺君(jun)提出。

1. 硫酸錳的作用

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫酸錳的添加量范圍

  任何一個配方加硫酸錳都可(ke)促(cu)進著色膜的形成(cheng)。但添(tian)加量只可(ke)在0.3~50g/L范圍(wei)內(nei)，如(ru)大于50g/L,就(jiu)難以(yi)控制(zhi)。

3. 著(zhu)色(se)液(ye)失去著(zhu)色(se)能力及補救辦法

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處(chu)理

 ①. 除油

     油(you)(you)污必(bi)須除(chu)盡，電化(hua)學除(chu)油(you)(you)的效果較好，著色(se)面應為水潤濕，否則結合力欠佳，發花，甚至著不上色(se)。電化(hua)學除(chu)油(you)(you)為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸洗

    在馬氏體(ti)不(bu)銹鋼上有點銹蝕斑點，可用(yong)硫酸＋氫氟酸水(shui)溶液經腐(fu)蝕除去(qu)，不(bu)要破壞表面(mian)層(ceng)。

 ③. 電化學拋光

  可分兩次進行，初拋光(guang)可使粗糙度Ra達到(dao)(dao)0.1μm,然后(hou)精拋光(guang)，可使粗糙度Ra達到(dao)(dao)0.1~0.2μm,達到(dao)(dao)鏡(jing)面光(guang)亮。原材料含鉻量越(yue)高，拋光(guang)后(hou)的光(guang)亮度越(yue)好。溫(wen)度增高，電流密度也(ye)應相應提(ti)高。兩者的配方與工藝(yi)如(ru)下：

  陰極材料均為不(bu)溶(rong)性鉛銻合金。

  以上兩種電化學拋光液對奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼、馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼都適用(yong)。

  ④. 活化

  電化(hua)學(xue)拋光后表面有一(yi)層氧(yang)化(hua)膜，會影響(xiang)(xiang)以后著色(se)(se)膜的(de)形(xing)(xing)成。活(huo)(huo)化(hua)退膜可(ke)在3%~8%鹽酸(suan)或硫(liu)酸(suan)中進行(xing)，時間1~3秒。電化(hua)學(xue)拋光后要(yao)立刻(ke)活(huo)(huo)化(hua)、著色(se)(se)。否則不(bu)銹鋼表面很容易形(xing)(xing)成一(yi)層鈍(dun)化(hua)膜，即使(shi)活(huo)(huo)化(hua)也去(qu)除(chu)不(bu)了(le)，該膜會影響(xiang)(xiang)以后的(de)著色(se)(se)覆(fu)蓋(gai)層。如果鈍(dun)化(hua)膜已形(xing)(xing)成，解決(jue)的(de)方法是再(zai)精拋1min,然后立即活(huo)(huo)化(hua)著色(se)(se)。

5. 著(zhu)色重(zhong)現性的控(kong)制

  要(yao)能得到重現的(de)單色著色膜，必(bi)須嚴格控(kong)制溫度(du)和(he)濃度(du)，尤其是對紅色、金黃色，浸漬時間(jian)不(bu)允許有幾分鐘的(de)誤差。由于不(bu)銹(xiu)鋼的(de)硬度(du)、純(chun)度(du)不(bu)同(tong)，所(suo)得色澤不(bu)同(tong)。