不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究了一(yi)種廚(chu)具(ju)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)的表面化學著(zhu)色工(gong)(gong)藝，探討了硫酸鋅用(yong)量(liang)、溫度、時(shi)間和封閉(bi)方法(fa)對著(zhu)色膜性能的影響，得(de)出了最佳工(gong)(gong)藝參數。該工(gong)(gong)藝操作(zuo)溫度范圍(wei)寬，維護簡單，著(zhu)色膜色澤鮮艷、均勻，耐(nai)蝕(shi)耐(nai)磨耐(nai)熱耐(nai)油污(wu)性好(hao)，能滿足廚(chu)具(ju)的要(yao)求。

1. 工藝流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗結果

  ①. 硫酸(suan)鋅

   可(ke)形成更(geng)多的結晶活性(xing)點，加快(kuai)著色(se)膜(mo)(mo)的形成速率，改善(shan)膜(mo)(mo)質(zhi)量。在溫度70℃時(shi)間7min,硫酸鋅以5g/L為宜，使膜(mo)(mo)層金黃(huang)色(se)，色(se)澤均勻(yun)、光亮、重現性(xing)好。過少(shao)過多效果(guo)不(bu)好。

②. 硫酸錳

   氧化(hua)性促(cu)進劑(ji)，參與著色膜(mo)的形成反應，用量以3~4g/L為宜(yi)。過多出現不均勻，過少起(qi)不到促(cu)進作用。

③. 鑰酸銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻(ge)酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸

   在450~500g/L范圍(wei)內(nei)均可獲得理想的化(hua)學(xue)著(zhu)色膜(mo)。

⑥. 溫度

   以55~75℃為(wei)宜。溫度(du)低，著色時(shi)間長，光亮度(du)欠(qian)佳。溫度(du)高，光亮度(du)欠(qian)佳。

⑦. 時間(jian)

   溫度55℃,硫酸鋅5g/L時，著(zhu)色(se)膜的顏(yan)色(se)隨(sui)時間而變。見表8-26。

⑧. 著色(se)電(dian)位(wei)與時間的關系(xi)

   在溫度75℃,未加(jia)硫酸鋅，著(zhu)色(se)(se)電位差(cha)（起色(se)(se)電位）與(yu)顏(yan)色(se)(se)對應(ying)的電位差(cha)值是恒定的，可通過控制著(zhu)色(se)(se)電位差(cha)值來(lai)獲得具體(ti)的顏(yan)色(se)(se)。著(zhu)色(se)(se)電位差(cha)和(he)時間(jian)與(yu)顏(yan)色(se)(se)的關系見表8-27。

   由表8-27可(ke)知，要獲(huo)得(de)理想的顏(yan)色，須同(tong)時(shi)控制(zhi)好著色時(shi)間(jian)和色電位差(cha)。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉(bi)

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能測試(shi)

檢測結果如(ru)下：

  ①. 耐(nai)蝕性

     按GB1771-79標準：144小時中性鹽(yan)霧實驗不變色。

  ②. 耐磨性

     按GB1768-79,橡皮輪加壓(ya)500g摩擦200次不變(bian)色。

  ③. 耐熱性

    按GB 1735-79標準，200℃加熱24小時,膜層(ceng)顏色不變，無起泡開裂現(xian)象。

  ④. 耐油(you)污性(xing)

    在植物油中浸(jin)泡24小時，膜層顏(yan)色不變(bian)。