金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不(bu)銹鋼切削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特別是(shi)當焊接件熱處理不(bu)(bu)(bu)好(hao)時，無論是(shi)怎樣提高(gao)切(qie)削(xue)(xue)精度，其(qi)(qi)變形也是(shi)不(bu)(bu)(bu)可避(bi)免的(de)。其(qi)(qi)他(ta)類型(xing)(xing)的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，如馬氏(shi)體型(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、鐵素(su)體型(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)等的(de)切(qie)削(xue)(xue)性能(neng)只要不(bu)(bu)(bu)是(shi)淬火(huo)后進行(xing)切(qie)削(xue)(xue)，那么與碳素(su)鋼(gang)就沒(mei)有太大的(de)不(bu)(bu)(bu)同(tong)。但(dan)兩者均(jun)是(shi)含(han)碳量越(yue)高(gao)，則切(qie)削(xue)(xue)性能(neng)越(yue)差。沉淀(dian)硬化型(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)由于(yu)其(qi)(qi)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)組織和處理方法，而顯示不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)切(qie)削(xue)(xue)性能(neng)，但(dan)一般來說其(qi)(qi)切(qie)削(xue)(xue)性能(neng)在退(tui)火(huo)狀態(tai)下，與同(tong)一系列及(ji)同(tong)一強度的(de)馬氏(shi)體型(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和奧氏(shi)體型(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相(xiang)同(tong)。

  欲改(gai)善不銹鋼的切(qie)削性(xing)能，與(yu)碳(tan)素鋼一樣可(ke)通過(guo)添(tian)加(jia)S、Pb、Bi、Se和Te等(deng)元(yuan)素來實現(xian)。其中(zhong)添(tian)加(jia)如S、Se和Te等(deng)元(yuan)素可(ke)減輕工具的磨損，添(tian)加(jia)Pb和Bi等(deng)元(yuan)素可(ke)改(gai)善切(qie)削狀態(tai)。

 雖(sui)然(ran)添加S可改善不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)切削性能，但是由于它是以MnS化合物的(de)形式存在于鋼(gang)中，所以使得其耐(nai)蝕性明顯下降。為解決這個問(wen)題，通常是添加少(shao)量的(de)Mo和Cu。