1. 鍛造工藝特(te)點

  半奧氏體沉淀(dian)硬比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修整(zheng)(zheng)期間，鍛(duan)件(jian)必(bi)須(xu)(xu)保持(chi)足夠高(gao)的溫(wen)度，以(yi)防切邊裂(lie)紋產生。為了避免這些裂(lie)紋的產生，常在終鍛(duan)和修整(zheng)(zheng)操作之間對(dui)鍛(duan)件(jian)進行輕(qing)度的二次(ci)加熱。另外，必(bi)須(xu)(xu)控制鍛(duan)件(jian)的冷卻，特別(bie)是馬氏體系列的不銹(xiu)鋼，以(yi)防其開裂(lie)。

 下例給出了(le)一(yi)個(ge)鍛(duan)(duan)造細(xi)長鍛(duan)(duan)件(jian)的典型工藝(yi)，材料(liao)為17-4PH。用(yong)396.6mm的短(duan)棒毛坯，鍛(duan)(duan)造長1168.4mm的細(xi)長鍛(duan)(duan)件(jian)。需要經過6步(bu)(bu)(bu)操作工藝(yi)、兩個(ge)蒸汽錘的鍛(duan)(duan)造。第(di)(di)一(yi)步(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)將(jiang)其拉伸為65.5mm方坯；第(di)(di)二步(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)再(zai)將(jiang)其鍛(duan)(duan)造為50.8mm方坯；第(di)(di)三步(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)將(jiang)其鍛(duan)(duan)制(zhi)為終鍛(duan)(duan)模的寬度；第(di)(di)四步(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)將(jiang)其旋轉90°并切頭；第(di)(di)五步(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)預鍛(duan)(duan)；第(di)(di)六步(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)完成(cheng)鍛(duan)(duan)造。

 由(you)于這一類型的鋼要在很窄的溫度范圍(wei)內進(jin)行鍛造(zao)，因此(ci)在終鍛以前需(xu)要進(jin)行二(er)次(ci)加熱(re)(re)。加熱(re)(re)溫度117℃,加熱(re)(re)時間：第一次(ci)1小(xiao)時，第二(er)次(ci)1.5小(xiao)時。加熱(re)(re)氣(qi)氛(fen)為微氧化氣(qi)氛(fen)，潤滑劑采用石墨油。

2. 鍛造(zao)溫度(du)范圍

  馬氏體(ti)沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼的始(shi)鍛溫度(du)通常(chang)取(qu)1180℃,半(ban)奧氏體(ti)沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼的始(shi)鍛溫度(du)，一般(ban)取(qu)1150℃。

  因為(wei)沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼(gang)的塑性(xing)較差(cha)，終鍛(duan)(duan)溫度(du)不(bu)宜過(guo)低，否則會產生鍛(duan)(duan)造(zao)裂紋。終鍛(duan)(duan)溫度(du)應(ying)(ying)不(bu)低于950℃,低于950℃時，應(ying)(ying)回爐重新加熱。

  幾種不銹鋼溫度(du)對其強度(du)的影響，如表(biao)3-2所示。