不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不銹鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應力-應變(bian)關系
從許多(duo)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)發現，如包括杯(bei)突試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、硬度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、彎曲試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)以及真實(shi)應力(li)－應變拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，對沖壓成型的(de)所有(you)相(xiang)關(guan)數(shu)值中，只有(you)從真實(shi)應力(li)－應變拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)所得的(de)數(shu)據，對冷成型來說，才是最有(you)實(shi)際意(yi)義的(de)。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧氏(shi)體不銹鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖4-7所(suo)(suo)示的(de)(de)(de)為(wei)六(liu)種(zhong)(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)拉伸－延伸曲線。這(zhe)六(liu)種(zhong)(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中，有四種(zhong)(zhong)奧(ao)氏體型(xing)12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一種(zhong)(zhong)馬(ma)氏體型(xing)12Cr13(410)和(he)一種(zhong)(zhong)鐵素體型(xing)10Cr17(430)。其(qi)數據是從圖4-7所(suo)(suo)示的(de)(de)(de)杯突試驗中得到的(de)(de)(de)。奧(ao)氏體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)破壞(huai)形(xing)式與12Cr13(410)和(he) 10Cr17(430)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)有所(suo)(suo)不(bu)同。奧(ao)氏體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)破裂線在(zai)沖(chong)頭半徑處的(de)(de)(de)邊緣上(shang)，而(er)且非(fei)常整齊(qi)，突杯底(di)部的(de)(de)(de)裂口就像被沖(chong)切出來一樣，如圖4-7中所(suo)(suo)示：而(er)12Cr13(410)及10Cr17(430)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)破裂線則在(zai)突杯的(de)(de)(de)側壁，呈現尖(jian)銳的(de)(de)(de)鋸齒(chi)狀(zhuang)，這(zhe)就表(biao)明劇烈的(de)(de)(de)冷加工使鋼(gang)板(ban)產生了(le)較大的(de)(de)(de)脆性。
不銹鋼(gang)由(you)于具有較(jiao)高的(de)屈(qu)服強度，所(suo)以(yi)成(cheng)(cheng)型時所(suo)需的(de)成(cheng)(cheng)型力（也(ye)就是(shi)成(cheng)(cheng)型能量）比低碳鋼(gang)要(yao)(yao)大得多(duo)；一般說來，要(yao)(yao)比低碳鋼(gang)大兩倍、因(yin)為奧氏體型不銹鋼(gang)在冷加工過程中的(de)加工硬化速度非常快，所(suo)以(yi)從原始(shi)狀態變形(xing)開(kai)始(shi)所(suo)需的(de)成(cheng)(cheng)型力要(yao)(yao)比鐵(tie)素體型鋼(gang)大得多(duo)、鐵(tie)素體型鋼(gang)非常類似普碳鋼(gang)、雖然在開(kai)始(shi)塑(su)性變形(xing)時也(ye)需要(yao)(yao)較(jiao)大的(de)變形(xing)力、但變形(xing)開(kai)始(shi)以(yi)后即無需再增加了。
2. n值與(yu)r值
薄板成(cheng)型的(de)(de)(de)應變狀態可以(yi)用壓延和脹形(xing)兩種形(xing)式(shi)來概括(kuo)。它們對應的(de)(de)(de)失穩(wen)就是(shi)起(qi)皺和頸縮。根(gen)據研究證明(ming)，這兩種失穩(wen)的(de)(de)(de)臨界(jie)狀態與材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)性能n、r值密切(qie)有關。n、r值被認為是(shi)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)基(ji)本成(cheng)型性能指(zhi)數。
深(shen)沖性是指(zhi)金屬(shu)經過(guo)沖壓變形而不產生裂紋(wen)等(deng)缺陷的能(neng)力(li)。
評(ping)定板材的(de)深沖性(xing)時，首先選用的(de)是杯(bei)(bei)突(tu)試驗（埃氏Erichsen),這是一(yi)種(zhong)(zhong)較為(wei)(wei)逼真(zhen)的(de)模擬(ni)試驗。杯(bei)(bei)突(tu)試驗是根據成杯(bei)(bei)時不開裂的(de)深度，來評(ping)定材料深沖性(xing)的(de)優劣。這種(zhong)(zhong)試驗方法(fa)仍是目前廣泛使用的(de)最簡單(dan)的(de)評(ping)定方法(fa)。隨后(hou)的(de)失(shi)效(xiao)分析(xi)方法(fa)，是借助于相關研究及變(bian)形(xing)過程的(de)分析(xi)，提(ti)出(chu)反(fan)映深沖性(xing)的(de)材料力學性(xing)能參量(liang)，對于這些(xie)參量(liang)的(de)進(jin)一(yi)步理解，可為(wei)(wei)提(ti)高材料的(de)深沖性(xing)提(ti)供(gong)新(xin)的(de)途(tu)徑(jing)。
a. n值
n值是加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)指數，它反映了金屬(shu)材料隨著加(jia)工(gong)過程而(er)強化(hua)硬(ying)化(hua)的(de)速度。n值常(chang)常(chang)用拉伸(shen)試(shi)驗(yan)的(de)結果(guo)來表達。
首先要說(shuo)明的(de)是斷裂原因及影響斷裂的(de)力學因素。深沖時，沖頭周圍(wei)的(de)變形很小，載荷是從杯(bei)底通(tong)過(guo)杯(bei)壁的(de)拉伸(shen)來傳遞的(de)。假如載荷超過(guo)杯(bei)壁所能支(zhi)持的(de)最大載荷時，便會(hui)在(zai)杯(bei)底出現斷裂，如圖4-7所示。這時，一般會(hui)發(fa)生(sheng)縮頸，即(ji)均勻延伸(shen)終止。
拉伸時，縮頸(jing)發生在(zai)載(zai)荷最(zui)大(da)時，這便是縮頸(jing)（或塑性失穩）的條(tiao)件。
因此，n值愈大，則均勻(yun)拉伸(shen)值大，愈不易縮頸而拉延斷裂，深沖性(xing)愈佳(jia)。
b. 形變引起的各向(xiang)異性
①. r值
r值(zhi)是(shi)(shi)塑性為異向性材料的深度(du)拉伸(shen)成型的特性評(ping)價指(zhi)標。r值(zhi)是(shi)(shi)板材寬度(du)方向的應變(bian)與厚度(du)方向的應變(bian)之(zhi)比。
我(wo)們要求被拉(la)伸的(de)(de)(de)(de)板(ban)(ban)材的(de)(de)(de)(de)杯(bei)(bei)壁抗拉(la)薄的(de)(de)(de)(de)能力(li)要強(qiang)，這(zhe)(zhe)樣就不會在(zai)沖壓成型時由(you)于(yu)杯(bei)(bei)壁減(jian)薄而開裂。也就是說，希望(wang)板(ban)(ban)材的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度具(ju)有各(ge)向(xiang)異性，板(ban)(ban)面上的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度要低于(yu)板(ban)(ban)厚方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度。這(zhe)(zhe)種材料(liao)的(de)(de)(de)(de)各(ge)向(xiang)異性可以(yi)用簡(jian)單拉(la)伸試(shi)驗（見圖4-7)來(lai)測定寬度方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)應變εw及厚度方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)應變εt,這(zhe)(zhe)樣就能夠得到應變之比(bi)r為：
r=εw/εt 很明顯，r值愈大(da)，則深沖性愈佳。
r值(zhi)主要是由(you)于晶體(ti)織構引起的(de)(de)，人們(men)試圖建立這兩(liang)者之間(jian)的(de)(de)定(ding)量關系，然后通過控制織構來改變r值(zhi)。
②. 平均值r
可以測定板(ban)面不同方向的(de)r值，如(ru)圖4-8所示(shi)的(de)0°、45°、90°的(de)r值，然后采取不同的(de)權(quan)重(zhong)方法求得(de)r的(de)平均值，例如(ru)：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式中(zhong) 平(ping)均值7-塑性(xing)為異向(xiang)性(xing)的材料拉(la)伸成型特性(xing)評價的重要指標。鐵素體(ti)系(xi)列不銹(xiu)鋼中(zhong)，其平(ping)均值r越(yue)大，其極(ji)限(xian)拉(la)伸比(bi)就越(yue)高。
c. 雙向變形的成型極(ji)限
如圖4-9所示，拉(la)(la)伸(shen)時的(de)(de)(de)杯壁(bi)和凸緣都處于雙向載荷，雖然用單向拉(la)(la)伸(shen)確定(ding)的(de)(de)(de)n值(zhi)和r值(zhi)，基本上也能較(jiao)好地了解深(shen)沖(chong)(chong)(chong)過程。但是，從雙向變(bian)形來理(li)解深(shen)沖(chong)(chong)(chong)，是對深(shen)沖(chong)(chong)(chong)理(li)論更進一步的(de)(de)(de)發展。當出現明顯縮頸時，板材表面上的(de)(de)(de)最(zui)(zui)(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)與最(zui)(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)(de)關系(xi)：應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)(de)組(zu)合低于最(zui)(zui)(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)（成(cheng)型(xing)(xing)極限）時不會發生開裂(lie)，而高于最(zui)(zui)(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)（成(cheng)型(xing)(xing)極限）時就會開裂(lie)。由(you)此還可以將沖(chong)(chong)(chong)壓成(cheng)型(xing)(xing)區分為兩(liang)種(zhong)成(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)，那就是具(ju)有正(zheng)的(de)(de)(de)最(zui)(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)叫(jiao)做拉(la)(la)伸(shen)型(xing)(xing)，而具(ju)有負的(de)(de)(de)最(zui)(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)叫(jiao)做沖(chong)(chong)(chong)壓型(xing)(xing)。
①. 拉伸極限比（LDR)
拉伸(shen)加工時，相對于(yu)容器(qi)直徑d,可能(neng)拉伸(shen)的最(zui)大原料板直徑為Dmax時，Dmax/d則(ze)稱為極(ji)限拉伸(shen)比。
②. 拉伸皺折
鐵素(su)體系列不銹鋼在沖床上進行深度拉伸加工時，在其表面(mian)上容易(yi)產生凹凸不平(ping)的(de)皺(zhou)折(zhe)。可認(ren)為是組合結構(gou)不同而引(yin)起的(de)塑性異向(xiang)性。
③. 時效性(xing)斷裂
奧氏體系列(lie)不銹鋼，如06Cr19Ni10(304)等準穩定(ding)型奧氏體系列(lie)不銹鋼，在加工(gong)(gong)后有發生(sheng)時效(xiao)性裂(lie)紋的現(xian)象(xiang)，但它與晶粒、晶界無關。一般認為是由(you)于冷加工(gong)(gong)變(bian)形時誘變(bian)的馬氏體、氫和(he)殘(can)余應力所(suo)致。
不(bu)銹鋼(gang)沖壓成(cheng)型(xing)產品的(de)需求，與沖壓加(jia)工(gong)技術的(de)進(jin)步和發展有著很大關系。同時也使得(de)鐵素體系列(lie)不(bu)銹鋼(gang)深加(jia)工(gong)性鋼(gang)種(zhong)已經產品化。成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)可以選定平均值r在1.2~1.8,拉伸極限比為2.2~2.5的(de)鋼(gang)種(zhong)。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不銹(xiu)鋼),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近年(nian)來，新開(kai)發出的(de)不銹鋼熱(re)沖(chong)壓技(ji)術，實(shi)現(xian)了超深拉伸加工。熱(re)沖(chong)壓技(ji)術就是將凹模或者凸模其中之一進行加熱(re)，這樣不銹鋼原來的(de)拉伸程度就可以提(ti)高(gao)1.5~2.0倍(bei)。
3. 成型因數
拉伸性能主要是(shi)(shi)用鋼材冷加(jia)工硬化(hua)率(lv)的(de)(de)一個函數n來表(biao)示。n是(shi)(shi)真(zhen)應力－真(zhen)應變(bian)(bian)(bian)(bian)曲線的(de)(de)斜(xie)率(lv)，它也等于(yu)拉伸試驗中從均勻伸長到頸縮開始(shi)時的(de)(de)真(zhen)應變(bian)(bian)(bian)(bian)。在(zai)n值高(gao)的(de)(de)材料(liao)(liao)中，局部(bu)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)導(dao)致強度的(de)(de)急劇(ju)升(sheng)高(gao)，其結(jie)果是(shi)(shi)抗拒進一步變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，也是(shi)(shi)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)最劇(ju)烈的(de)(de)區(qu)域。因而隨后的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)被轉移(yi)到鄰近應變(bian)(bian)(bian)(bian)較弱的(de)(de)區(qu)域，這(zhe)就形(xing)(xing)成了應變(bian)(bian)(bian)(bian)在(zai)大面積范(fan)圍內的(de)(de)均勻分布。在(zai)n值低的(de)(de)材料(liao)(liao)中，最終斷(duan)裂之前，局部(bu)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)不(bu)能使(shi)強度增加(jia)到足以阻止變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)繼續進行，因而使(shi)得(de)頸縮區(qu)變(bian)(bian)(bian)(bian)窄。此時的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)是(shi)(shi)集中的(de)(de)，而不(bu)是(shi)(shi)分布在(zai)整個區(qu)域上。加(jia)工硬化(hua)性主要是(shi)(shi)由化(hua)學成分決(jue)定(ding)的(de)(de)。
拉伸(shen)性能與塑(su)性應變之比r有(you)關(guan)。r是薄(bo)(bo)板(ban)的(de)平面應變與厚度方向(xiang)的(de)應變之比。實際上(shang)，r是材(cai)(cai)料抗(kang)變薄(bo)(bo)的(de)一種量度，它與加工(gong)硬化(hua)率無關(guan)。F>1時(shi)，表示(shi)材(cai)(cai)料具(ju)有(you)較為有(you)利變形的(de)晶(jing)體(ti)織構或取向(xiang)，而且它是受軋制和(he)退(tui)火方法所(suo)控制的(de)。材(cai)(cai)料r值高時(shi)，表示(shi)當它被(bei)拉伸(shen)進入模具(ju)時(shi)，它的(de)凸緣部分(fen)比較容易(yi)被(bei)壓縮，但被(bei)拉伸(shen)部分(fen)的(de)側壁則(ze)能夠承受較高的(de)拉伸(shen)負載，而不(bu)會變得(de)太薄(bo)(bo)和(he)引起(qi)斷裂，這些對于成型是極為有(you)益的(de)。
雖(sui)然可以從模擬試(shi)驗中獲(huo)得有關(guan)拉伸(shen)性能和(he)延伸(shen)性能方(fang)面的(de)(de)有關(guan)數據，但(dan)是，由于成型過(guo)程中存(cun)在著諸如潤滑、模具圓(yuan)角和(he)間(jian)隙以及沖(chong)壓速度等機械(xie)方(fang)面的(de)(de)變化因素，所以只有仔(zi)細(xi)地(di)將(jiang)這(zhe)些因素標準(zhun)化，否則就不可能得到(dao)有實際意義的(de)(de)結果(guo)。
在單純的(de)拉(la)(la)伸成型操作中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，壞料(liao)的(de)凸緣被(bei)壓邊(bian)環牢(lao)牢(lao)壓住(zhu)，避免了坯料(liao)被(bei)拉(la)(la)入(ru)模(mo)具(ju)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)可能。確定(ding)拉(la)(la)伸性能的(de)模(mo)擬試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，有杯(bei)突試(shi)驗(yan)(yan)(yan)及水(shui)力(li)擴(kuo)管(guan)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。在杯(bei)突試(shi)驗(yan)(yan)(yan)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，材料(liao)（試(shi)樣(yang)）被(bei)一個(ge)半球形的(de)沖頭在模(mo)具(ju)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)進行(xing)拉(la)(la)伸。在擴(kuo)管(guan)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)（Olsen)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，圓管(guan)是(shi)(shi)用水(shui)力(li)而不是(shi)(shi)沖頭，通(tong)過模(mo)具(ju)的(de)開口擴(kuo)展，這樣(yang)避免了由(you)于使用機械(xie)工具(ju)而帶來的(de)一些影響(xiang)因素(su)。在這些試(shi)驗(yan)(yan)(yan)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，判(pan)斷的(de)標準是(shi)(shi)發生破裂時(shi)杯(bei)突的(de)高度（或深度）及圓管(guan)的(de)凸起量。
在拉(la)伸成(cheng)(cheng)型時，坯料(liao)凸緣(yuan)受到約(yue)束，與此(ci)相反，在沖壓成(cheng)(cheng)型加工時，對凸緣(yuan)的夾持壓力是由一個(ge)雙(shuang)向作用(yong)(yong)的壓力裝置來控制，以(yi)使(shi)金屬流入模具，而不發(fa)生拉(la)伸或(huo)褶皺。沖壓性(xing)能(neng)是采用(yong)(yong)可(ke)以(yi)確定拉(la)伸極(ji)限(xian)比(bi)試驗來測(ce)量的。直(zhi)徑逐(zhu)漸增大(da)(da)的坯料(liao)被(bei)拉(la)制成(cheng)(cheng)圓筒形的平底杯，以(yi)便確定可(ke)以(yi)成(cheng)(cheng)功地(di)進行拉(la)伸，而不致開(kai)裂的坯件的最大(da)(da)尺寸(cun)限(xian)度。拉(la)伸極(ji)限(xian)比(bi)等于(yu)最大(da)(da)的坯料(liao)直(zhi)徑除以(yi)沖頭(tou)直(zhi)徑。潤滑方法、模具圓角和間隙都必須標準(zhun)化，以(yi)便取得能(neng)夠重復出現的比(bi)較(jiao)值。在表4-1中，對各(ge)種常用(yong)(yong)不銹鋼的成(cheng)(cheng)型性(xing)試驗數(shu)據與低碳鋼的數(shu)據進行了(le)比(bi)較(jiao)。
奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)在拉伸操作中的(de)優越性(xing)，可以從它具有高的(de)加(jia)工(gong)硬(ying)化率(lv)和(he)擴管試驗的(de)數值(zhi)中看(kan)出(chu)來(lai)。比較起來(lai)，鐵素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)在拉伸成型(xing)性(xing)方面(mian)稍差些，但也(ye)完全可以用于拉伸和(he)沖(chong)(chong)壓兩者相(xiang)結合的(de)大多數成型(xing)加(jia)工(gong)中。所有這(zhe)些不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)都有極好的(de)沖(chong)(chong)壓性(xing)能，這(zhe)可以從它們的(de)拉伸極限(xian)比和(he)應變比值(zhi)看(kan)出(chu)來(lai)。
由于(yu)這(zhe)些不(bu)銹鋼(gang)具有(you)極(ji)好(hao)的固有(you)性能，所(suo)以(yi)(yi)凡(fan)適(shi)用于(yu)碳鋼(gang)的所(suo)有(you)的成型工藝(yi)，對這(zhe)些不(bu)銹鋼(gang)也(ye)都是適(shi)合的。但(dan)是，對于(yu)奧(ao)氏體鋼(gang)的高(gao)強度、高(gao)加工硬(ying)化率和(he)變形時需用較高(gao)的壓力和(he)成型負荷，以(yi)(yi)及成型對工具和(he)模具的強摩擦等情況，必須做好(hao)相(xiang)應的預防措施。
最(zui)(zui)大的(de)(de)均勻(yun)應(ying)變(bian)是衡量(liang)不(bu)銹鋼(gang)沖壓成(cheng)型(xing)性(xing)的(de)(de)最(zui)(zui)重(zhong)要(yao)因素。一塊(kuai)不(bu)銹鋼(gang)板坯料在成(cheng)型(xing)時(shi)，我們(men)希望(wang)其(qi)各部(bu)分都(dou)能產生均勻(yun)變(bian)形。如(ru)果鋼(gang)板的(de)(de)任一斷面的(de)(de)應(ying)變(bian)超(chao)過最(zui)(zui)大均勻(yun)應(ying)變(bian)時(shi)，則該(gai)處即會立即產生局部(bu)頸縮現象并導致開裂，由于只有一個待定的(de)(de)總伸長值(zhi)是均勻(yun)的(de)(de)，所(suo)以(yi)用拉伸試樣的(de)(de)總應(ying)變(bian)（或(huo)延(yan)伸）來表示沖壓成(cheng)型(xing)性(xing)是不(bu)可(ke)靠的(de)(de)。
在(zai)分析沖(chong)壓(ya)成型(xing)性(xing)時，除均勻應變(bian)外，其他因素都(dou)必(bi)須予以考慮，如成型(xing)性(xing)因數(shu)(shu)。成型(xing)性(xing)因數(shu)(shu)是可(ke)計算出(chu)來的(de)一個(ge)參數(shu)(shu)，當成型(xing)性(xing)因數(shu)(shu)小時，則表明沖(chong)壓(ya)成型(xing)性(xing)得到改善和(he)提高。
成型性因數(shu)(shu)是(shi)精確表示不銹鋼沖(chong)壓成型性的一個指標參數(shu)(shu)。對壓力成型性的這一指標參數(shu)(shu)來說，該(gai)參數(shu)(shu)的計算公(gong)式表明，影(ying)響成型性的三個拉伸性能指標中(zhong)，均勻(yun)應(ying)變最為重(zhong)要(yao)。
通(tong)過對上述分(fen)析可以看出，為了獲得最(zui)(zui)佳的(de)成型性(xing)（成型性(xing)因(yin)數(shu)較低(di)(di)），我們希望最(zui)(zui)大(da)負荷(he)(he)下的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)值(zhi)低(di)(di)，均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)高(gao)和變(bian)(bian)(bian)形(xing)功大(da)。但(dan)是(shi)(shi)，要(yao)想使(shi)最(zui)(zui)大(da)負荷(he)(he)下應(ying)(ying)(ying)力(li)值(zhi)低(di)(di)而(er)均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)又(you)高(gao)，這兩個因(yin)素是(shi)(shi)相互(hu)矛盾(dun)的(de)。如果(guo)(guo)為了改(gai)善成型性(xing)，使(shi)最(zui)(zui)大(da)負荷(he)(he)下的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)降(jiang)低(di)(di)時，則均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)也會同(tong)時降(jiang)低(di)(di)。由于均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)是(shi)(shi)影響成型性(xing)的(de)最(zui)(zui)重要(yao)因(yin)素，所以最(zui)(zui)大(da)負荷(he)(he)下的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)愈低(di)(di)，其實際結果(guo)(guo)不是(shi)(shi)提高(gao)而(er)是(shi)(shi)降(jiang)低(di)(di)了成型性(xing)。為了改(gai)善成型性(xing)，必須增加均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)值(zhi)，甚至可以“犧牲”公式中的(de)其他因(yin)素。
