冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼(gang)的(de)化學(xue)成分與結(jie)構(gou)組(zu)織存在著(zhu)(zhu)一定的(de)關系(xi)，而(er)(er)不(bu)銹鋼(gang)的(de)成分與沖壓成型性(xing)(xing)之間也存在著(zhu)(zhu)一種直接關系(xi)，就是化學(xue)成分與結(jie)構(gou)組(zu)織關系(xi)的(de)具體(ti)(ti)體(ti)(ti)現。利用這一關系(xi)可以對所使用材料的(de)性(xing)(xing)能(neng)和質量加以控(kong)制，從而(er)(er)提高不(bu)銹鋼(gang)沖壓成型性(xing)(xing)能(neng)的(de)等級(ji)和均勻(yun)性(xing)(xing)。

  在奧氏體不銹鋼中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧(ao)氏(shi)體(ti)型不銹鋼中所含的(de)鎳可以(yi)明顯降低(di)(di)鋼的(de)冷加工(gong)硬化傾(qing)向，其原(yuan)因是可使鋼中的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)穩定性增加，減少或消(xiao)除了冷加工(gong)過程中的(de)馬氏(shi)體(ti)轉變，降低(di)(di)了冷加工(gong)硬化速度，強度降低(di)(di)和塑性提高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種易機加工鋼種，該鋼的切削性能(neng)(neng)很好，但其塑性性能(neng)(neng)比(bi)較差，不能(neng)(neng)用(yong)于成型作業。