在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。


  通常，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素(su)體不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。


1. 滾卷成型工(gong)藝流(liu)程


 下料→開坡(po)口(kou)（厚(hou)度(du)＞6mm)→預彎(wan)邊→滾卷成型→坡(po)口(kou)清理(li)→點焊。


 采用該方式成型(xing)的(de)(de)(de)關鍵(jian)是合(he)(he)縫處的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲成型(xing)，必(bi)須(xu)達到(dao)(dao)要求(qiu)(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)曲率半徑(jing)，如此(ci)要求(qiu)(qiu)(qiu)是為下一(yi)步焊接和精(jing)整(zheng)創造條件。為此(ci)，要求(qiu)(qiu)(qiu)在滾(gun)卷(juan)前，在專用設備上，預(yu)先將(jiang)其兩邊(bian)緣壓制彎(wan)(wan)曲成型(xing)，成型(xing)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)曲率半徑(jing)與焊管的(de)(de)(de)半徑(jing)接近，這(zhe)個成型(xing)過程稱為預(yu)彎(wan)(wan)邊(bian)。隨后(hou)(hou)再在卷(juan)扳機上滾(gun)卷(juan)成型(xing)。滾(gun)卷(juan)成型(xing)時(shi)，逐漸(jian)調整(zheng)輥子(zi)的(de)(de)(de)壓下量(liang)，并(bing)(bing)要求(qiu)(qiu)(qiu)往復滾(gun)動(dong)，直(zhi)到(dao)(dao)兩邊(bian)緣合(he)(he)攏；當圓度符合(he)(he)要求(qiu)(qiu)(qiu)時(shi)，將(jiang)其合(he)(he)縫處清(qing)洗并(bing)(bing)點焊，即完(wan)成滾(gun)卷(juan)成型(xing)。


2. 滾卷成(cheng)型的優(you)點


 成(cheng)型尺寸范圍大，成(cheng)型質(zhi)量(liang)較好，設備(bei)簡(jian)單造(zao)(zao)價低，操作也(ye)簡(jian)單，適(shi)宜小批量(liang)、厚(hou)壁、管徑大的(de)(de)(de)筒(tong)體的(de)(de)(de)加工制作。該(gai)成(cheng)型方式不足之處是：受輥子的(de)(de)(de)長(chang)度和直徑的(de)(de)(de)限制，可成(cheng)型的(de)(de)(de)鋼管的(de)(de)(de)長(chang)度、壁厚(hou)和外(wai)徑也(ye)受到(dao)限制；另外(wai)，滾卷成(cheng)型還會(hui)造(zao)(zao)成(cheng)鋼管表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)擦劃傷和壓(ya)坑，影(ying)響焊管的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)；其次，勞動強度也(ye)較大。


 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板(ban)的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。


3. 操作工序(xu)


 ①. 根據(ju)板(ban)厚(hou)采用剪(jian)切或(huo)等(deng)離子割下料；


 ②. 用沖(chong)壓(ya)壓(ya)彎(wan)成型機使(shi)坯料邊部預(yu)彎(wan)成圓角；


 ③. 用(yong)蒸(zheng)汽將所(suo)使用(yong)的潤滑(hua)劑去除；


 ④. 在三輥成型(xing)機(ji)上滾(gun)壓成圓筒；


 ⑤. 用(yong)自動氬弧焊(han)機對(dui)圓柱筒焊(han)接。