預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。以下是配合焊接工藝和碳含量，鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C<0.05%,預(yu)熱溫度為(wei)100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預(yu)熱溫度為(wei)200~250℃;

  C>0.15%,預熱溫度為300~350℃。

多層焊(han)時，層間(jian)溫(wen)(wen)度(du)(du)應與預熱溫(wen)(wen)度(du)(du)相當。為了(le)防止氫致裂紋，對于(yu)含碳較高、拘束度(du)(du)較大(da)的焊(han)件(jian)，焊(han)后(hou)熱處理前還應采取焊(han)后(hou)緩冷(leng)處理。

對鉻(ge)系(xi)馬氏(shi)體不(bu)銹鋼來說，焊后熱處(chu)理應作(zuo)為一個焊接(jie)過程必不(bu)可少(shao)的工序，通(tong)常進行(xing)以下兩(liang)種焊后熱處(chu)理。

①. 高溫(wen)退火

 650~750℃保溫1小時以上，然(ran)后以50℃/h的速(su)度冷卻。爐(lu)冷卻至600℃,然(ran)后空冷，可使焊接(jie)接(jie)頭的硬度降到最低，塑性有(you)所改善。

②. 回(hui)火處理

 820~880℃保溫2h后，以50℃/h的(de)(de)速度(du)爐(lu)冷卻至600℃,然后空(kong)冷。回火處理的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)降(jiang)低焊縫和熱影響區的(de)(de)硬度(du)，改善其塑性，同(tong)時降(jiang)低殘余應力(li)。