擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學(xue)方法（堿酸(suan)洗(xi)處理裝置(zhi)）
清除熱擠壓(ya)不銹鋼(gang)管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸(suan)洗(xi)的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品在單獨放置的酸槽(cao)或堿槽(cao)中浸蝕的方法(fa)是(shi)最廣泛使用的第一種方法(fa)。
b. 裝(zhuang)有罩式抽(chou)氣(qi)通風裝(zhuang)置的(de)溶液槽(cao)依次對應于(yu)工(gong)藝程(cheng)(cheng)序布(bu)置，不銹(xiu)鋼管(guan)捆在各(ge)個槽(cao)中完(wan)成化(hua)學處理和(he)(he)清洗步驟。采用專用的(de)小型單軌(gui)行車(che)作(zuo)為起(qi)重和(he)(he)運輸工(gong)具。這(zhe)種(zhong)方法有利(li)于(yu)改善(shan)車(che)間(jian)內(nei)的(de)空(kong)氣(qi)污染，能夠實現操作(zuo)過程(cheng)(cheng)的(de)自動化(hua)，并且提(ti)高了(le)勞動生產(chan)率，但是(shi)增加了(le)車(che)間(jian)的(de)生產(chan)面積。
c. 德(de)國(guo)研制的(de)(de)全自動的(de)(de)化學處理裝置。這種處理機組由放置處理材料的(de)(de)完全密封(feng)(feng)的(de)(de)工(gong)作(zuo)槽(cao)和數個(ge)按(an)照化學處理工(gong)藝要求的(de)(de)酸性或堿(jian)性溶液以及洗(xi)滌水(shui)的(de)(de)容器(qi)組成。鋼管或型材由專用的(de)(de)吊車裝入工(gong)作(zuo)槽(cao)中，關(guan)閉并密封(feng)(feng)工(gong)作(zuo)槽(cao)的(de)(de)蓋(gai)(gai)子，然后(hou)按(an)照規定的(de)(de)工(gong)藝程序，使(shi)相應數量的(de)(de)酸液或堿(jian)液以及洗(xi)滌水(shui)流過工(gong)作(zuo)槽(cao)直至整個(ge)處理周期結束。然后(hou)開啟(qi)工(gong)作(zuo)槽(cao)的(de)(de)蓋(gai)(gai)子，用同一臺(tai)吊車吊出鋼管或型材。
這種(zhong)化(hua)(hua)學處(chu)理的方法(fa)(fa)是完全在(zai)密封化(hua)(hua)和自動化(hua)(hua)的情況下進行(xing)(xing)的，因此消除了(le)車(che)間空氣的污(wu)染，并且由于輔助(zhu)工序減少(shao)而(er)大大地提高了(le)化(hua)(hua)學處(chu)理過程的生(sheng)產率。這種(zhong)方法(fa)(fa)適合于大批(pi)量(liang)(liang)生(sheng)產，且宜對一兩(liang)捆或小批(pi)量(liang)(liang)的產品選擇單獨的處(chu)理。在(zai)這種(zhong)裝(zhuang)置上，按照(zhao)生(sheng)產能力的不同和處(chu)理批(pi)量(liang)(liang)總(zong)量(liang)(liang)分別制(zhi)成工作(zuo)槽可(ke)以裝(zhuang)入3t、10t、25t或60t的鋼管進行(xing)(xing)處(chu)理。
下面介紹具有容(rong)量為66噸工作槽的(de)裝置(zhi)的(de)主要(yao)特性：
工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽用(yong)于不(bu)銹鋼管(guan)捆的(de)(de)酸(suan)(suan)洗(xi)、沖洗(xi)和(he)(he)(he)鈍(dun)化(hua)。酸(suan)(suan)槽設備接受重量66t以下鋼管(guan)捆的(de)(de)裝入量，酸(suan)(suan)槽的(de)(de)密封消除了排放到車間空氣(qi)(qi)中的(de)(de)污(wu)染物(wu)。鋼管(guan)捆自(zi)(zi)槽中的(de)(de)出(chu)料和(he)(he)(he)裝料過程自(zi)(zi)動控(kong)制(zhi)操作(zuo)(zuo)(zuo)系(xi)統完成，分別以1.5~2.0min的(de)(de)時間內單獨完成酸(suan)(suan)洗(xi)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)、沖洗(xi)水和(he)(he)(he)鈍(dun)化(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)供(gong)(gong)給，在2~3min內排出(chu)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)和(he)(he)(he)沖洗(xi)水，然(ran)后排出(chu)酸(suan)(suan)蒸氣(qi)(qi)和(he)(he)(he)污(wu)染的(de)(de)空氣(qi)(qi)并使之凈化(hua)。酸(suan)(suan)和(he)(he)(he)沖洗(xi)水的(de)(de)儲槽用(yong)來準(zhun)備90m3的(de)(de)各種(zhong)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)，將(jiang)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)供(gong)(gong)給工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽，接受來自(zi)(zi)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽的(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)，排出(chu)的(de)(de)酸(suan)(suan)蒸氣(qi)(qi)和(he)(he)(he)污(wu)染的(de)(de)空氣(qi)(qi)至凈化(hua)系(xi)統，將(jiang)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)廢液(ye)(ye)排到凈化(hua)設施；酸(suan)(suan)和(he)(he)(he)熱沖洗(xi)水儲槽裝有電加(jia)熱裝置(zhi)，保證90m3的(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)在8h內加(jia)熱到75℃,并保持溶(rong)(rong)液(ye)(ye)溫度不(bu)變。
工作槽(cao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)包括：a. 為(wei)凈化工作槽(cao)和儲(chu)(chu)槽(cao)中(zhong)被污染空(kong)氣的(de)通風裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)；b. 冷凝液收集器；c. 利用壓縮(suo)空(kong)氣供給溶液的(de)壓縮(suo)機站；d. 為(wei)移(yi)動和關(guan)閉工作槽(cao)頂蓋的(de)液壓裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)；e. 帶閥的(de)管道；f. 為(wei)工作槽(cao)一儲(chu)(chu)槽(cao)系統中(zhong)的(de)溶液和沖洗(xi)水建立(li)定向循環的(de)冷卻槽(cao)。
機組年生產碳素鋼和(he)合金鋼180萬噸左右。
2. 機械方(fang)法(fa)（噴丸處理裝置）
采用噴丸(wan)處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠(ji)壓(ya)車間去除擠(ji)壓(ya)制品表面殘留的(de)玻璃(li)潤滑劑的(de)方法(fa)采用了(le)噴丸處理加(jia)酸洗處理的(de)工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
