輥式冷彎成型的(de)質(zhi)量和工作效率主(zhu)要(yao)取決于成型(xing)輥的(de)輥型(xing)和結構(gou)。在帶(dai)鋼的(de)穩定性和型(xing)材(cai)的(de)質(zhi)量方(fang)面，隨(sui)著成型(xing)速度的(de)提高，對成型(xing)輥的(de)要(yao)求也就愈高。
在為(wei)生產特定產品而進行輥型設(she)計時應(ying)考慮(lv)的要(yao)素有：成(cheng)型道(dao)次(ci)、帶鋼寬(kuan)度、輥花設(she)計、成(cheng)型輥參數以及(ji)成(cheng)型輥的材質等。
1. 成型輥(gun)的作用
成型(xing)輥的(de)主要作(zuo)用是(shi)將帶坯連續彎曲(qu)成型(xing)，并(bing)且是(shi)帶坯從(cong)前一架成型(xing)機輸送至(zhi)后一架成型(xing)機的(de)驅動力(li)的(de)提供(gong)者。
2. 成型(xing)輥的結構(gou)
成型(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)的(de)結構(gou)可(ke)以(yi)是整體成型(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)，也(ye)可(ke)以(yi)是組合(he)(he)成型(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)。彎曲簡單(dan)斷(duan)(duan)面的(de)成型(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)可(ke)制成整體輥(gun)(gun)(gun)，而較(jiao)(jiao)復雜斷(duan)(duan)面均采用組合(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)成型(xing)(xing)。組合(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)由輥(gun)(gun)(gun)軸、輥(gun)(gun)(gun)片、鎖緊螺母等組成。與(yu)整體輥(gun)(gun)(gun)比較(jiao)(jiao)，組合(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)有(you)以(yi)下優(you)點：
①. 將外形輪廓復雜(za)、磨削加工有困難的表面變(bian)為(wei)外形簡單(dan)（直線(xian)、圓弧）、便(bian)于磨削加工的多個單(dan)片；
②. 輪廓(kuo)線復雜整體輥(gun)熱處理時在拐(guai)角處易開裂，改為單個(ge)輥(gun)片，此(ci)類(lei)問題將不(bu)會發生；
③. 組合輥單個(ge)輥片(pian)重量輕，易搬運(yun)、易儲存；
④. 根(gen)據輥面磨(mo)損(sun)情況，更換被磨(mo)損(sun)的(de)單片輥片，既方便(bian)又可降低輥耗；
⑤. 根據外形(xing)位置不同(tong)，可(ke)分別(bie)采(cai)用耐(nai)磨(mo)性不同(tong)的材(cai)(cai)料制作輥片(pian)，節約輥片(pian)材(cai)(cai)料成(cheng)本；
⑥. 調整間隔(ge)輥套(tao)和輥片間墊(dian)片厚度(du)，可適(shi)應生產(chan)不同寬度(du)型(xing)材，提高輥片共用(yong)性、節(jie)約輥片；
⑦. 能(neng)進行整體輥(gun)不能(neng)完成的微(wei)調(diao)，提高產品精(jing)度。由(you)于以上(shang)這些優(you)點，所以近年來(lai)冷(leng)彎(wan)型鋼(gang)生產幾乎不用整體輥(gun)。組合輥(gun)主要(yao)的不足之處是：當存(cun)在大軸向力時，易在輥(gun)片分(fen)割處由(you)于彎(wan)曲被撐開，增(zeng)大了整個輥(gun)面寬度，造成彎(wan)曲型鋼(gang)寬度超差(cha)。對(dui)此需加大軸向鎖緊螺母鎖緊力方(fang)能(neng)克服。
3. 輥(gun)花(hua)圖(tu)
輥(gun)花(hua)圖(tu)是成(cheng)型機(ji)各架次(ci)的(de)帶鋼(gang)變(bian)形(xing)(xing)橫截面(mian)形(xing)(xing)狀的(de)重疊(die)圖(tu)，因而輥(gun)花(hua)圖(tu)是描述在輥(gun)式彎(wan)成(cheng)型過程中(zhong)，帶鋼(gang)從(cong)平直變(bian)形(xing)(xing)為所需型材(cai)的(de)變(bian)形(xing)(xing)行為的(de)示(shi)意圖(tu)，如(ru)圖(tu)5-8所示(shi)。在輥(gun)花(hua)圖(tu)設計過程中(zhong)，首先要確定的(de)是成(cheng)型工(gong)作斷(duan)面(mian)的(de)取(qu)向(xiang)、彎(wan)曲(qu)(qu)的(de)次(ci)序、彎(wan)曲(qu)(qu)角的(de)分配和彎(wan)曲(qu)(qu)的(de)方式等。
成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過(guo)程工(gong)作斷(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)取(qu)(qu)向受多種因素(su)影(ying)響。空彎(wan)是(shi)指僅由(you)上(shang)輥或(huo)下輥進(jin)行的(de)(de)(de)(de)(de)彎(wan)曲，它對斷(duan)面(mian)(mian)尺寸的(de)(de)(de)(de)(de)精確(que)度(du)有很大影(ying)響。成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)作斷(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)取(qu)(qu)向應盡(jin)可(ke)能避(bi)免(mian)空彎(wan)。回彈也是(shi)輥式冷彎(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)中(zhong)(zhong)(zhong)常見的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)斷(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)取(qu)(qu)向應有助于(yu)利(li)用立輥過(guo)彎(wan)以克服回彈。在多數情況(kuang)下，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)斷(duan)面(mian)(mian)取(qu)(qu)向與型(xing)鋼基(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)或(huo)基(ji)本成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇有關(guan)。基(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)是(shi)通過(guo)工(gong)件全(quan)長的(de)(de)(de)(de)(de)一條直線(xian)(xian)(xian)，其(qi)位(wei)(wei)置在整個變形(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)，相對于(yu)機架中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)不變。對稱型(xing)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)就是(shi)其(qi)對稱中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)；非對稱型(xing)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)最好是(shi)開始成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)前(qian)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)，以防止(zhi)工(gong)件在進(jin)一步變形(xing)時(shi)發生橫(heng)向位(wei)(wei)移。
選擇基本(ben)中心線(xian)的(de)(de)原則是使(shi)(shi)成型(xing)(xing)斷面兩邊(bian)的(de)(de)水平力相抵消，從(cong)而使(shi)(shi)金屬自由成型(xing)(xing)而不會受到牽拉。應(ying)該使(shi)(shi)型(xing)(xing)材(cai)斷面最深處(chu)(chu)處(chu)(chu)于(yu)基本(ben)成型(xing)(xing)線(xian)，型(xing)(xing)材(cai)表面質量要(yao)求較高的(de)(de)部分或涂覆面應(ying)處(chu)(chu)于(yu)上(shang)下輥(gun)速(su)差較小的(de)(de)地方。成型(xing)(xing)時應(ying)盡量使(shi)(shi)型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)翼緣向上(shang)彎曲，這(zhe)樣(yang)可(ke)以使(shi)(shi)型(xing)(xing)材(cai)更接近要(yao)求，并簡化了成型(xing)(xing)輥(gun)。
4. 彎曲(qu)次序
對(dui)于復雜斷(duan)面(mian)型材，彎(wan)曲的次(ci)序(xu)是(shi)重要的設計內容之一。理想情況下，從斷(duan)面(mian)中心向兩(liang)邊逐漸彎(wan)曲，這樣可以(yi)使已彎(wan)曲成型部(bu)分不會進一步(bu)受(shou)到(dao)變(bian)形。但是(shi)，考慮到(dao)多種其(qi)他(ta)因(yin)素的影(ying)響，如避免空(kong)彎(wan)、減小金(jin)屬移(yi)動、改善(shan)材料流動的平滑性(xing)等(deng)，也可采用其(qi)他(ta)的彎(wan)曲次(ci)序(xu)。
彎曲次(ci)序的分(fen)類：
①. 全(quan)波同時(shi)彎曲方式(shi)，適用于單張或連續成(cheng)型工藝(yi)生產開口(kou)對移(yi)型鋼(gang)、Z型鋼(gang)、波紋板及不對稱程度小的槽鋼(gang)。
②. 逐步順(shun)序(xu)彎曲(qu)方式，包(bao)括由(you)坯(pi)料兩(liang)邊(bian)向中部順(shun)序(xu)進行成型(xing)和從坯(pi)料中心(xin)向兩(liang)邊(bian)順(shun)序(xu)進行成型(xing)，適(shi)用于單張或連續工藝生產閉口型(xing)鋼、半閉口型(xing)鋼及波(bo)紋板。
③. 聯合彎曲(qu)方式，是上述(shu)兩(liang)種方式的(de)組合，這(zhe)種方式適合于(yu)生產(chan)有2~5個彎曲(qu)部(bu)位(wei)的(de)不(bu)(bu)對稱型鋼(gang)、閉(bi)口(kou)型鋼(gang)及半閉(bi)口(kou)型鋼(gang)，但不(bu)(bu)適于(yu)生產(chan)波紋板。
④. 彎曲整(zheng)(zheng)形方(fang)式(shi)，這種方(fang)式(shi)先用(yong)大彎曲半徑預(yu)彎出各彎曲角，然后整(zheng)(zheng)形，該法適用(yong)于(yu)高(gao)質量波紋(wen)板(ban)的彎曲。
彎(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)度的(de)(de)分配(pei)由(you)成(cheng)型機(ji)組的(de)(de)能力、成(cheng)型道次、機(ji)架間(jian)距、總變(bian)形量等(deng)因(yin)素決(jue)定。一般在成(cheng)型初期取較小的(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)以避(bi)免強(qiang)迫(po)咬入；在成(cheng)型中期應(ying)避(bi)免由(you)于彎(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)分配(pei)不均而造成(cheng)的(de)(de)帶鋼局部異常變(bian)形以及型材的(de)(de)表面擦劃傷；在成(cheng)型后期采用較小的(de)(de)變(bian)形量以防止回彈，保證產(chan)品的(de)(de)尺寸精(jing)度。
在成型后期，為防止回彈，彎曲角的實際分(fen)配應視現場生產(chan)條(tiao)件考慮適當的過量彎曲。
