點焊(han)(han)是指將焊(han)(han)件(jian)裝配成搭接接頭，并壓緊(jin)在兩電極(ji)之(zhi)間，利用電阻熱(re)熔化(hua)母(mu)材金屬，形成焊(han)(han)點的電阻焊(han)(han)方(fang)法，見圖(tu)6-21。

一(yi)、焊點形(xing)成過程

  焊點形成過程是由預(yu)壓(ya)、通電加(jia)熱和冷卻結晶三個連續(xu)階(jie)段所(suo)組成。

 1. 預壓階段

  焊件在點焊機電極(ji)(ji)間頂先擠(ji)壓，其作用是在焊件的(de)焊接(jie)(jie)處形成緊密的(de)接(jie)(jie)觸(chu)點，為此，電極(ji)(ji)壓力(li)(li)在焊接(jie)(jie)電流接(jie)(jie)通前即應達到滿值。如果在通電加熱時的(de)電極(ji)(ji)壓力(li)(li)不(bu)夠大(da)，則接(jie)(jie)觸(chu)電阻(zu)很(hen)大(da)，接(jie)(jie)觸(chu)點處的(de)金(jin)屬(shu)很(hen)快(kuai)熔化，以火花形式飛濺(jian)出來，產生所謂初期飛濺(jian)。這時工件可能被燒穿，電極(ji)(ji)可能被燒壞。

2. 通電(dian)加熱階段(duan)

  被(bei)擠壓在電(dian)(dian)極之(zhi)間的焊件(jian)，靠(kao)電(dian)(dian)流通過接(jie)觸電(dian)(dian)阻(zu)及工件(jian)本身電(dian)(dian)阻(zu)所產(chan)生(sheng)的熱(re)(re)量(liang)加熱(re)(re)。這(zhe)時，在熱(re)(re)和機械(xie)（力(li)）作用下形成塑性環(huan)(huan)、熔(rong)核(he)(he)，并隨著(zhu)通電(dian)(dian)加熱(re)(re)的進行而長大，直到獲得需(xu)要(yao)的熔(rong)核(he)(he)尺寸。在焊點(dian)核(he)(he)心內的熔(rong)化金(jin)屬(shu)被(bei)塑性環(huan)(huan)包圍(wei)，如(ru)果這(zhe)個環(huan)(huan)不夠緊，部分液態金(jin)屬(shu)就會溢出，形成金(jin)屬(shu)飛濺(jian)。

3. 冷卻結晶階(jie)段(duan)

  該階(jie)(jie)段(duan)又稱鍛壓(ya)(ya)(ya)階(jie)(jie)段(duan)。當熔(rong)核達到合格的形狀與尺(chi)寸后(hou)(hou)，切斷焊(han)接電(dian)(dian)流(liu)，液態熔(rong)核在(zai)電(dian)(dian)極(ji)壓(ya)(ya)(ya)力作用(yong)(yong)下(xia)冷(leng)卻(que)結(jie)晶(jing)。熔(rong)核結(jie)晶(jing)是(shi)在(zai)封閉的金屬(shu)模內進(jin)行的，結(jie)晶(jing)時不能自(zi)由(you)收縮(suo)(suo)，用(yong)(yong)電(dian)(dian)極(ji)擠壓(ya)(ya)(ya)就可(ke)使正在(zai)結(jie)晶(jing)的金屬(shu)變得致(zhi)密，使之不易產生縮(suo)(suo)孔或裂(lie)縫(feng)。因此(ci)，電(dian)(dian)極(ji)壓(ya)(ya)(ya)力在(zai)焊(han)接電(dian)(dian)流(liu)斷開、熔(rong)核金屬(shu)全(quan)部結(jie)晶(jing)后(hou)(hou)才能解除。

由于材質和焊接規范特征的(de)(de)不同(tong)，熔(rong)核(he)(he)的(de)(de)凝固組織(zhi)可有三種：柱(zhu)狀(zhuang)組織(zhi)、等(deng)軸組織(zhi)、柱(zhu)狀(zhuang)＋等(deng)軸組織(zhi)。純金(jin)屬(shu)（如鎳、鉬等(deng)）和結晶溫度(du)區間窄的(de)(de)合金(jin)（碳鋼(gang)、合金(jin)鋼(gang)、鈦(tai)合金(jin)等(deng)），其熔(rong)核(he)(he)組織(zhi)為柱(zhu)狀(zhuang)組織(zhi)；鋁合金(jin)等(deng)其熔(rong)核(he)(he)為“柱(zhu)狀(zhuang)十等(deng)軸”組織(zhi)，熔(rong)核(he)(he)完全是等(deng)軸組織(zhi)的(de)(de)情況極少。

二、點焊工藝

1. 點焊(han)種類(lei)及選(xuan)用

 點(dian)焊(han)(han)的(de)(de)種類(lei)有：工頻、交流(liu)點(dian)焊(han)(han)，用于(yu)各種鋼材、鋁(lv)(lv)及(ji)(ji)其合(he)金一(yi)般件(jian)焊(han)(han)接(jie)(jie)；電容儲能點(dian)焊(han)(han)，用于(yu)異種金屬、鋁(lv)(lv)及(ji)(ji)其合(he)金不(bu)等(deng)厚(hou)度及(ji)(ji)精密(mi)件(jian)和重要件(jian)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)；直流(liu)沖擊波點(dian)焊(han)(han)，用于(yu)鋁(lv)(lv)及(ji)(ji)其合(he)金焊(han)(han)接(jie)(jie)；低頻交流(liu)點(dian)焊(han)(han)，用于(yu)大型磁性件(jian)焊(han)(han)接(jie)(jie)。

2. 點焊接頭類型

  點焊(han)的(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)類型要充分考慮到(dao)點焊(han)機電(dian)極能(neng)接(jie)(jie)近焊(han)件，做到(dao)施(shi)焊(han)方便，加熱可靠。如圖6-22(a)~(d)所示(shi)(shi)的(de)(de)是(shi)合理(li)的(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)；（e)、（g)所示(shi)(shi)的(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)難(nan)以用一般電(dian)極施(shi)焊(han)；（f)所示(shi)(shi)的(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)必須將電(dian)極伸人工件內部，施(shi)焊(han)困難(nan)；（h)所示(shi)(shi)的(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)分流現象嚴重，會影(ying)響焊(han)接(jie)(jie)質量。

3. 焊件表面清理

  焊(han)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)狀(zhuang)態對焊(han)點大小、強度和表(biao)面(mian)(mian)質量以及電極(ji)壽命有直接影(ying)響(xiang)。電極(ji)與焊(han)件(jian)、焊(han)件(jian)與焊(han)件(jian)的接觸面(mian)(mian)均需(xu)清理(li)(li)。各種鋼材可用酸(suan)洗(xi)、噴砂或(huo)機械法清理(li)(li)。鋁合金等(deng)有色金屬經酸(suan)洗(xi)或(huo)機械清理(li)(li)后，焊(han)件(jian)的接觸面(mian)(mian)應有一(yi)定的接觸電阻。不銹(xiu)鋼還(huan)可用電拋光清理(li)(li)待(dai)焊(han)表(biao)面(mian)(mian)。

4. 點(dian)焊規范參數的選擇

  點焊(han)規(gui)范參(can)數主(zhu)要有(you)：焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)、通電(dian)(dian)時間、電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)壓力和(he)電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)頭(tou)尺寸。一般焊(han)各(ge)種鋼用(yong)平頭(tou)電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)，焊(han)鋁或(huo)鈦合(he)金用(yong)球面(mian)電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)。當(dang)電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)材料、端面(mian)形(xing)狀及尺寸選(xuan)定以后，焊(han)接(jie)規(gui)范的選(xuan)擇主(zhu)要是考慮焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)、通電(dian)(dian)時間和(he)電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)壓力這(zhe)三個參(can)數，它們(men)是形(xing)成點焊(han)接(jie)頭(tou)的三大要素(su)，其(qi)相互配合(he)可有(you)兩(liang)種方式(shi)。

  ①. 焊接電(dian)流和通(tong)電(dian)時間(jian)的配合

   這種配合(he)以(yi)反(fan)映焊(han)(han)接區加熱道度快(kuai)慢為(wei)(wei)主要特征。當采用(yong)(yong)大(da)焊(han)(han)接電(dian)(dian)流、短通電(dian)(dian)時間參(can)數(shu)時稱(cheng)為(wei)(wei)項(xiang)規(gui)范；而采用(yong)(yong)小(xiao)焊(han)(han)接電(dian)(dian)流、長通電(dian)(dian)時間參(can)數(shu)時稱(cheng)為(wei)(wei)軟(ruan)規(gui)范。

   硬(ying)(ying)規(gui)(gui)范的特點(dian)：生(sheng)產率高(gao)，電(dian)(dian)(dian)極磨損少，焊(han)(han)件(jian)表面壓坑淺，熱(re)影響區小(xiao)，焊(han)(han)接(jie)變形小(xiao)。但是由于焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流大(da)，對(dui)通電(dian)(dian)(dian)時間(jian)必須精確控(kong)制。如果通電(dian)(dian)(dian)時間(jian)稍(shao)發生(sheng)變化，就有(you)可(ke)能引起加熱(re)不足或過燒，嚴重(zhong)影響焊(han)(han)點(dian)強度。當焊(han)(han)機功(gong)率不足和焊(han)(han)接(jie)淬(cui)硬(ying)(ying)傾向較(jiao)大(da)的材料（如低合金高(gao)強度鋼）時，均不宜用硬(ying)(ying)規(gui)(gui)范。

  軟規范的(de)特點：加熱平穩，焊接質量對規范參數波動的(de)敏感性(xing)低，焊點強度(du)穩定；溫度(du)場(chang)分布平緩、塑性(xing)區寬，在壓力作用(yong)下易變形(xing)，可減(jian)少熔核(he)內噴(pen)濺、縮孔和(he)裂紋傾(qing)向；對有淬硬傾(qing)向的(de)材料，軟規范可減(jian)少接頭冷裂紋傾(qing)向；所用(yong)設(she)備(bei)容(rong)量小，控制(zhi)精(jing)度(du)不高(gao)，因(yin)而較便宜。但是，軟規范易造成焊點壓痕(hen)深(shen)、接頭變形(xing)大，表(biao)面質量差；電極磨損(sun)快(kuai)、生產效率低。

  一般硬規(gui)范適用于鋁合金(jin)(jin)、奧氏體不銹鋼、低(di)碳鋼及不等厚度(du)板材的焊接，而軟規(gui)范適用于低(di)合金(jin)(jin)鋼、可淬硬鋼＋耐熱合金(jin)(jin)及鈦合金(jin)(jin)等。

 ②. 焊(han)接電流(liu)和電極壓力（Fo)的(de)配合(he)

  這種配合以焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)程(cheng)中不(bu)產生噴(pen)濺(jian)(jian)為主要(yao)特征。根(gen)據(ju)這一(yi)原(yuan)則制定(ding)的焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)（I)、電極壓力(li)（Fw)關系曲(qu)線(xian)稱為噴(pen)濺(jian)(jian)臨界曲(qu)線(xian)（見圖(tu)6-23).曲(qu)線(xian)左半(ban)區為無噴(pen)濺(jian)(jian)區，這里Fw大而I小，但(dan)焊(han)(han)接(jie)(jie)壓力(li)選擇(ze)過(guo)(guo)大會造成(cheng)固相焊(han)(han)接(jie)(jie)（塑(su)性環(huan)）范圍過(guo)(guo)寬，導致焊(han)(han)接(jie)(jie)質量不(bu)穩(wen)定(ding)。曲(qu)線(xian)右(you)半(ban)區為噴(pen)濺(jian)(jian)區，因(yin)為電極壓力(li)不(bu)足(zu)，加熱(re)過(guo)(guo)快而引起噴(pen)濺(jian)(jian)。當規(gui)范選在(zai)噴(pen)濺(jian)(jian)臨界曲(qu)線(xian)附近（無噴(pen)濺(jian)(jian)區內）時，可獲得最(zui)大熔核和最(zui)高(gao)拉伸載荷。同時，由(you)于降低了焊(han)(han)機機械功率，也提高(gao)了經濟(ji)效果(guo)。

 焊接規范的最后確(que)定主要是(shi)用實驗(yan)法，即先借用經(jing)驗(yan)數據→試焊→檢(jian)驗(yan)→確(que)定。

③. 應(ying)用范圍

  點焊廣泛應(ying)用(yong)在電(dian)(dian)子、儀表、家用(yong)電(dian)(dian)器(qi)的組(zu)合件連(lian)接上，同時也大量應(ying)用(yong)于建筑工程(cheng)、交通運(yun)輸(shu)及(ji)航(hang)空(kong)航(hang)天工業中的沖壓件、金屬構件和鋼筋網的焊接。目前，從(cong)以微(wei)米計的微(wei)型(xing)電(dian)(dian)子電(dian)(dian)路到厚達（3.0+0.0)mm的巨型(xing)房框架都可(ke)采用(yong)點焊連(lian)接。