點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來,并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊,多點焊時使用兩對以上的電極,在同一工序內形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時,通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式(圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時,必須考慮電極的可達性,即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。


圖 11.jpg


  由于不銹(xiu)鋼的電阻率高、導熱性差,因此與低碳鋼相比,可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度,必須采用較高的電極壓力,以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強,通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻,并且要準確地控制加熱時間和焊接電流,以防熱影響區晶粒長大和出現晶間腐(fu)蝕現象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金,滿足高電極壓力的需要。


  馬氏體不銹鋼由于有淬火(huo)傾向,點(dian)(dian)焊時(shi)要求采用(yong)較(jiao)長焊接時(shi)間。為(wei)消除淬硬組(zu)織,最好采用(yong)焊后回火(huo)的雙脈(mo)沖(chong)點(dian)(dian)焊。點(dian)(dian)焊時(shi)一般(ban)不采用(yong)電極的外部(bu)水冷(leng)卻,以免因淬火(huo)而產(chan)生裂紋。


  單(dan)面(mian)(mian)點(dian)(dian)焊(han)時(shi),電(dian)極(ji)由工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)同一(yi)側向焊(han)接(jie)(jie)處饋電(dian)。典型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)面(mian)(mian)點(dian)(dian)焊(han)方式如(ru)圖6-12所示。圖中:(a)單(dan)面(mian)(mian)單(dan)點(dian)(dian)點(dian)(dian)焊(han),不形成焊(han)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)極(ji)采用(yong)大直徑和(he)(he)大接(jie)(jie)觸(chu)面(mian)(mian)以(yi)減小電(dian)流密(mi)度。(b)無分流的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)面(mian)(mian)雙點(dian)(dian)點(dian)(dian)焊(han),此時(shi)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流全部流經(jing)焊(han)接(jie)(jie)區。(c)有分流的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)面(mian)(mian)雙點(dian)(dian)點(dian)(dian)焊(han),流經(jing)上(shang)面(mian)(mian)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)流不經(jing)過焊(han)接(jie)(jie)區,形成分流。為(wei)了給(gei)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流提供低(di)電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)通路(lu)。在(zai)(zai)工件(jian)(jian)(jian)下(xia)面(mian)(mian)墊有銅墊板(ban)。(d)當兩(liang)焊(han)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)間(jian)距很大,如(ru)在(zai)(zai)進行骨架(jia)構件(jian)(jian)(jian)和(he)(he)復(fu)板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)時(shi),為(wei)了避免不適(shi)當的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱引(yin)起翹曲(qu)和(he)(he)減小兩(liang)電(dian)極(ji)間(jian)電(dian)阻,采用(yong)了特殊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)銅橋A,與電(dian)極(ji)同時(shi)壓緊在(zai)(zai)工件(jian)(jian)(jian)上(shang)。


圖 12.jpg