縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的滾輪電極代替點焊的柱狀電極。焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法稱為縫焊。

1. 縫(feng)焊的形式和特點(dian)

 根據(ju)滾輪電極旋(xuan)轉和通電形式不同，可將縫焊分(fen)為三種基本形式。

 ①. 連續縫焊

  這種方(fang)法是滾輪電極連續(xu)旋轉(zhuan)，焊件(jian)等速移(yi)動，連續(xu)通(tong)電，每半個(ge)周波形(xing)成一個(ge)焊點［見(jian)圖6-24(a)]。

  連續縫焊(han)設(she)備簡單，一般為小型電動式工(gong)頻交流焊(han)機，生產(chan)率高，焊(han)接速度(du)通(tong)(tong)常為10~20m/min.由于(yu)兩滾輪(lun)始終通(tong)(tong)過很大(da)電道(dao)，故易發(fa)熱和磨(mo)損，焊(han)件也因過熱造成較大(da)的壓坑，所以這種方(fang)法較少采用。

②. 斷續縫焊

 這種(zhong)方法(fa)是滾輪連(lian)續(xu)旋轉，焊件等(deng)速移動，焊接電流斷(duan)續(xu)通過，每“通－斷(duan)”一次(ci)，形成一個焊點(dian)［見圖6-24(b)]。

  斷續縫(feng)焊(han)時，滾輪和焊(han)件(jian)都(dou)有(you)冷卻(que)的(de)(de)機會，可克服連續縫(feng)焊(han)的(de)(de)缺(que)點，故應用最為廣(guang)泛(fan)。但(dan)在熔核冷卻(que)時，滾輪已一(yi)定程度地離開，因(yin)而沒有(you)充分的(de)(de)鍛(duan)壓(ya)過程，易產生(sheng)縮孔。焊(han)接設備一(yi)般為中、大型氣壓(ya)式(shi)工(gong)頻(pin)交(jiao)流焊(han)機或(huo)電容儲能(neng)縫(feng)焊(han)機，用以制造有(you)氣密(mi)、水密(mi)和油密(mi)要(yao)求的(de)(de)黑色金(jin)屬(shu)構件(jian)，縫(feng)焊(han)速度為0.5~4.3m/min,也可用于鋁合(he)金(jin)和異(yi)種(zhong)金(jin)屬(shu)的(de)(de)焊(han)接。

③. 步進縫焊

  這(zhe)種方法是(shi)滾輪電(dian)極斷續旋(xuan)轉，焊(han)件相應斷續移(yi)動，焊(han)接電(dian)流(liu)在電(dian)極與焊(han)件皆為靜止時通過。焊(han)點(dian)形(xing)成(cheng)后滾輪電(dian)極重新旋(xuan)轉，使焊(han)件前移(yi)一定距(ju)離（步距(ju)），每“通－移(yi)”一次(ci)形(xing)成(cheng)一個焊(han)點(dian)，如圖(tu)6-24(c)所示(shi)。

  步進縫(feng)焊(han)是一種高質(zhi)量(liang)的(de)縫(feng)焊(han)方(fang)法。由于熔核在整個結晶(jing)過程中(zhong)都(dou)有(you)鍛壓力(li)存在，因(yin)此能獲得(de)致(zhi)密的(de)焊(han)縫(feng)。焊(han)接設(she)備較復雜，一般為大型直流(liu)沖擊波或(huo)三相次級(ji)整流(liu)縫(feng)焊(han)機(ji)，用于鋁合(he)金、鎂合(he)金等(deng)的(de)密封焊(han)縫(feng)的(de)焊(han)接，縫(feng)焊(han)速度(du)較低，僅為0.2~0.6m/min。

2. 應用(yong)范圍

 縫(feng)焊(han)廣泛地應用在家用電(dian)(dian)器（電(dian)(dian)冰箱殼(ke)體等）、食品制罐、交通運輸（汽車(che)、拖拉機(ji)油箱等）及航空、航天（火箭(jian)燃料(liao)儲箱等）工業中要(yao)求密封性的(de)構件，有時也用來連接普通鈑金件。被(bei)焊(han)材料(liao)的(de)厚度通常(chang)不超過下列數值：酸(suan)洗后的(de)軟鋼，（3.0+3.0)mm;熱軋低碳鋼，（2.5+2.5)mm;黃銅和青銅，（1.5+1.5)mm;鋁合金，（3.0+3.0)mm;鈦合金，（2.0+2.0)mm.當板厚更(geng)大時，采用電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)往往比(bi)用縫(feng)焊(han)更(geng)經濟。