縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)(duan)(duan)續(xu)縫(feng)焊(han)(han)時(shi)，滾(gun)盤(pan)連續(xu)轉動(dong)，電流(liu)斷(duan)(duan)(duan)續(xu)通(tong)過(guo)(guo)(guo)工(gong)件(jian)，形成的焊(han)(han)縫(feng)由彼(bi)此(ci)搭(da)疊的熔(rong)核組成。由于電流(liu)斷(duan)(duan)(duan)續(xu)通(tong)過(guo)(guo)(guo)，在(zai)休(xiu)止時(shi)間內，滾(gun)盤(pan)和(he)工(gong)件(jian)得(de)以(yi)冷卻，因而可(ke)(ke)以(yi)提高滾(gun)盤(pan)壽命、減(jian)小熱影響區寬度和(he)工(gong)件(jian)變形，獲得(de)較優的焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量。這(zhe)種(zhong)方法已被廣泛應用于1.5mm以(yi)下的各種(zhong)鋼、高溫合(he)金(jin)(jin)(jin)和(he)鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)的縫(feng)焊(han)(han)。斷(duan)(duan)(duan)續(xu)縫(feng)焊(han)(han)時(shi)，由于滾(gun)盤(pan)不(bu)斷(duan)(duan)(duan)離開焊(han)(han)接(jie)(jie)區，熔(rong)核在(zai)壓力減(jian)小的情況下結(jie)晶(jing)，因此(ci)很容易產生表面過(guo)(guo)(guo)熱、縮孔(kong)(kong)和(he)裂紋（如在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)高溫合(he)金(jin)(jin)(jin)時(shi)）。盡管(guan)在(zai)焊(han)(han)點(dian)搭(da)疊量超(chao)過(guo)(guo)(guo)熔(rong)核長度50%時(shi)，后(hou)(hou)一點(dian)的熔(rong)化金(jin)(jin)(jin)屬可(ke)(ke)以(yi)填充前一點(dian)的縮孔(kong)(kong)，但最(zui)后(hou)(hou)一點(dian)的縮孔(kong)(kong)是(shi)難(nan)以(yi)避免的。現在(zai)能(neng)夠在(zai)焊(han)(han)縫(feng)收尾部分逐點(dian)減(jian)小焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)，從而解決了這(zhe)一難(nan)題(ti)。步進縫(feng)焊(han)(han)時(shi)，滾(gun)盤(pan)斷(duan)(duan)(duan)續(xu)轉動(dong)，電流(liu)在(zai)工(gong)件(jian)動(dong)時(shi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)工(gong)件(jian)。

 按(an)接(jie)頭(tou)型式分(fen)，縫(feng)焊(han)(han)(han)可分(fen)為搭接(jie)縫(feng)焊(han)(han)(han)、壓平縫(feng)焊(han)(han)(han)、墊箔對接(jie)縫(feng)焊(han)(han)(han)、銅線電極縫(feng)焊(han)(han)(han)等。搭接(jie)縫(feng)焊(han)(han)(han)同(tong)點焊(han)(han)(han)一(yi)(yi)(yi)樣，搭接(jie)接(jie)頭(tou)可用一(yi)(yi)(yi)對滾盤或用一(yi)(yi)(yi)個滾盤和一(yi)(yi)(yi)根芯(xin)軸電極進行縫(feng)焊(han)(han)(han)。接(jie)頭(tou)的最小搭接(jie)量與點焊(han)(han)(han)相同(tong)。搭接(jie)縫(feng)焊(han)(han)(han)除常(chang)用的雙面縫(feng)焊(han)(han)(han)外(wai)，還有單面單縫(feng)縫(feng)焊(han)(han)(han)、單面雙縫(feng)縫(feng)焊(han)(han)(han)和小直徑圓周縫(feng)焊(han)(han)(han)等。

 縫焊(han)接(jie)頭的(de)(de)(de)形(xing)成本質上與(yu)點(dian)焊(han)相(xiang)同(tong)(tong)，因(yin)而影響焊(han)接(jie)質量的(de)(de)(de)諸因(yin)素也(ye)是類似的(de)(de)(de)。主要有焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)、電(dian)極(ji)壓(ya)力(li)、焊(han)接(jie)時(shi)間(jian)、休止(zhi)時(shi)間(jian)、焊(han)接(jie)速度(du)和滾盤直徑等(deng)。縫焊(han)形(xing)成熔核所需的(de)(de)(de)熱(re)量來源與(yu)點(dian)焊(han)相(xiang)同(tong)(tong)，都是利(li)用電(dian)流(liu)通過焊(han)接(jie)區電(dian)阻產(chan)生的(de)(de)(de)熱(re)量。在(zai)其他(ta)條件給定的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)，焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)的(de)(de)(de)大(da)小決定了熔核的(de)(de)(de)焊(han)透(tou)率和重疊量。縫焊(han)時(shi)由于熔核互(hu)相(xiang)重疊而引起較大(da)分流(liu)，因(yin)此，焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)通常比點(dian)焊(han)時(shi)增大(da)15%~40%。

 縫焊時電(dian)極(ji)壓(ya)力(li)(li)對熔核尺寸(cun)的(de)影響與點焊一致。電(dian)極(ji)壓(ya)力(li)(li)過高(gao)會使壓(ya)痕過深(shen)，同時會加速滾盤的(de)變形和損(sun)耗(hao)。壓(ya)力(li)(li)不足則易(yi)產生縮孔，并會因接觸電(dian)阻過大易(yi)使滾盤燒(shao)損(sun)而縮短(duan)其使用壽命。

 縫焊(han)主(zhu)要(yao)通過焊(han)接(jie)時間控(kong)(kong)制熔核尺(chi)寸，通過冷卻時間控(kong)(kong)制重疊(die)量。在較低的焊(han)接(jie)速度時，焊(han)接(jie)與(yu)休止時間之比為1.25:1~2:1,可獲得滿(man)意結果。

 焊(han)(han)接速(su)度(du)(du)與被焊(han)(han)金屬、板件厚(hou)度(du)(du)，以及(ji)對(dui)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)強度(du)(du)和質量的(de)(de)(de)要求等有關(guan)。通(tong)常在焊(han)(han)接不銹鋼，高(gao)溫(wen)合(he)金和有色(se)金屬時(shi)，為了避免飛(fei)濺(jian)和獲得致密性高(gao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，必須采用(yong)較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接速(su)度(du)(du)。有時(shi)還采用(yong)步進縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)，使熔(rong)核形成的(de)(de)(de)全過程均(jun)在滾(gun)盤停止(zhi)的(de)(de)(de)情況下進行(xing)。這種縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接速(su)度(du)(du)要比常用(yong)的(de)(de)(de)斷續縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)低(di)得多。

 與(yu)(yu)點焊(han)相似，縫(feng)焊(han)工(gong)(gong)藝參數(shu)主(zhu)要是(shi)根據(ju)被焊(han)金(jin)屬的(de)性能、厚度(du)、質量要求和設備條件來選擇(ze)的(de)。通常可參考已有的(de)推薦數(shu)據(ju)初(chu)步確(que)定，再通過工(gong)(gong)藝試驗加以修(xiu)正。滾盤尺(chi)寸的(de)選擇(ze)與(yu)(yu)點焊(han)電極尺(chi)寸的(de)選擇(ze)原則一致。為減(jian)(jian)小搭邊尺(chi)寸，減(jian)(jian)輕結構重量，提高熱效率，減(jian)(jian)少焊(han)機功率，近年來多采用接觸面寬(kuan)度(du)為3~5mm的(de)窄邊滾盤。